清潔對滾動軸承非常重要。軸承環(huán)轉(zhuǎn)動面和滾動元件的表面粗糙度通常為1/10 μm，如此光滑的表面對污染物造成的損壞非常敏感。轉(zhuǎn)動面之間的潤滑層通常為0.2~1 μm，大于潤滑劑粒徑的顆粒型雜質(zhì)會受到滾動元件的過度碾壓而在軸承鋼中產(chǎn)生局部壓力，最終會導(dǎo)致永j久性材料疲勞。除了這一點，外界環(huán)境中的灰塵顆粒大小可達(dá)10 μm，也會對軸承造成損壞。因此，清潔無塵的環(huán)境對軸承的存儲和安裝來說至關(guān)重要。通常情況下，這項決定應(yīng)參考過去的經(jīng)驗、設(shè)備制造廠和潤滑脂供應(yīng)商的建議。

電機軸承的潤滑

應(yīng)通過確認(rèn)注油槍的每次加注量來估計潤滑脂的總注入量。軸承制造廠經(jīng)常推薦通過重量或體積計算一個軸承的潤滑脂注入量。在實際操作中，經(jīng)常通過注油槍的加注次數(shù)確定注入一個軸承的潤滑脂總量。因此，通過了解注油槍每次射出量計算潤滑脂注入量是非常重要的。注油槍制造廠通常提供每槍加注量。然而，可通過計算分配已知潤滑脂量的射出次數(shù)調(diào)校注油槍?？捎萌魏螌嶒炇姨炱酱_定一次加注重量，測量單位最h好用克或盎司。然后，可計算達(dá)到要求注入量（重量）的加注次數(shù)?！　≌堊⒁?，每槍的體積或重量根據(jù)潤滑油密度的變化稍有變化。（1）倒角、油槽、砂輪越程槽有尖角或者位置不對等，形成集中負(fù)荷高應(yīng)力區(qū)，導(dǎo)致局部應(yīng)力集中。

圓柱滾子軸承潤滑的目的在于什么

圓柱滾子軸承潤滑方法，分別為脂潤滑和油潤滑。為了使軸承很好地發(fā)揮機能，首先，要選擇適合使用條件、使用目的的潤滑方法。若只考慮潤滑，油潤滑的潤滑性占優(yōu)勢。但是，脂潤滑具有簡化軸承周圍結(jié)構(gòu)的特長。

潤滑的目的：

滾動軸承的潤滑目的是為了減少軸承內(nèi)部摩擦及磨損，防止燒粘，其潤滑效果如下：

1)減少摩擦及磨損

在構(gòu)成軸承的套圈、滾動體及保持架的相互接觸部分，防止金屬接觸，減少摩擦、磨損。