蔡司三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)

三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的優(yōu)點(diǎn)

當(dāng)需要特殊測(cè)量時(shí)，三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)還能節(jié)省時(shí)間。在更換刀具和長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)時(shí)，恢復(fù)生產(chǎn)往往需要額外的數(shù)據(jù)，而以前的監(jiān)控設(shè)備一般無(wú)法提供。在那種情況下，工作人員必須將工件放在測(cè)量實(shí)驗(yàn)室中。在沒有進(jìn)行測(cè)量該工件之前，機(jī)器只能處于閑置狀態(tài)。而如果在車間使用三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)，則將工件放在測(cè)量實(shí)驗(yàn)室這樣的過(guò)程就不再需要了，此外，有關(guān)測(cè)量范圍、精度和評(píng)估結(jié)果完全可與那些在實(shí)驗(yàn)室的測(cè)量結(jié)果相媲美–這也是該機(jī)型汽車零部件生產(chǎn)企業(yè)受歡迎的原因之一。

制造業(yè)中的質(zhì)量目標(biāo)在于將零件的生產(chǎn)與設(shè)計(jì)要求保持一致。但是，保持生產(chǎn)過(guò)程的一致性要求對(duì)制造流程進(jìn)行控制。建立和保持制造流程一致性有效的方法是準(zhǔn)確地測(cè)量工件尺寸，獲得尺寸信息后，分析和反饋數(shù)據(jù)到生產(chǎn)過(guò)程中，使之成為持續(xù)提高產(chǎn)品質(zhì)量的有效工具。

三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)（Coordinate Measuring Machine）就是測(cè)量和獲得尺寸數(shù)據(jù)的有效的方法之一。

準(zhǔn)確的測(cè)量結(jié)果是指導(dǎo)企業(yè)改進(jìn)生產(chǎn)方向的重要指標(biāo)，也是如今備受重視的一個(gè)環(huán)節(jié)。

三坐標(biāo)機(jī)與測(cè)頭的工作

三坐標(biāo)測(cè)頭是三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)數(shù)據(jù)采集的重要部件。其與工件接觸主要通過(guò)裝配在測(cè)頭上的探針來(lái)完成。測(cè)量時(shí)，測(cè)頭只起到數(shù)據(jù)采集的作用，其本身不具有數(shù)據(jù)分析和計(jì)算的功能，需要將采集的數(shù)據(jù)傳輸?shù)綔y(cè)量軟件中進(jìn)行分析計(jì)算。

德國(guó)蔡司三坐標(biāo)使用要求

點(diǎn)對(duì)點(diǎn)控制數(shù)控機(jī)床用于加工平面上的孔系統(tǒng)。它們控制加工平面中的兩個(gè)坐標(biāo)軸(一個(gè)坐標(biāo)軸是一個(gè)方向上的進(jìn)給運(yùn)動(dòng))，以驅(qū)動(dòng)刀具相對(duì)于工件移動(dòng)。從坐標(biāo)總線(一個(gè)坐標(biāo)軸是一個(gè)方向上的進(jìn)給運(yùn)動(dòng))，它們驅(qū)動(dòng)刀具相對(duì)于工件移動(dòng)，從一個(gè)坐標(biāo)位置(坐標(biāo)點(diǎn))快速移動(dòng)到下一個(gè)坐標(biāo)位置，然后控制第三個(gè)坐標(biāo)軸進(jìn)行切割。這種類型的機(jī)床要求坐姿時(shí)有很高的定位精度。為了提高生產(chǎn)效率，機(jī)床使用一組AG以給定的速度進(jìn)行定位運(yùn)動(dòng)，并在定位點(diǎn)附近前進(jìn)和下降或連續(xù)減速，以低速接近終點(diǎn)，從而減少運(yùn)動(dòng)部件的慣性過(guò)沖和由此引起的定位誤差。在定位和移動(dòng)過(guò)程中，數(shù)控機(jī)床不進(jìn)行切削加工，對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡沒有要求。