鋁錠制作中的模具應(yīng)該滿足哪些要求

      進(jìn)行生產(chǎn)鋁錠使用的模具重要的一個(gè)要求就是耐高溫性能優(yōu)越，能夠在使用溫度范圍內(nèi)不氧化、不燃燒、不腐蝕模這樣就能夠保證高溫條件下，制作出來(lái)的產(chǎn)品能夠在模具上成型，然后制作出來(lái)。

　　其次就是冷卻效果好能夠不被高溫液態(tài)金屬加熱使其溫度不斷上升，從而防止被高溫破壞。

　　模具滿足以上的要求才能正式使用，這樣才能保證鋁錠的加工效果，讓品質(zhì)更好。

     再生鋁是以回收來(lái)的廢鋁零件或生產(chǎn)鋁制品過(guò)程中的邊角料以及廢鋁線等為主要原材料，經(jīng)熔煉配制生產(chǎn)出來(lái)的符合各類標(biāo)準(zhǔn)要求的鋁錠。

      當(dāng)金屬熔化成分調(diào)整完畢后，接下來(lái)就是鋁液的精煉工序。了解了導(dǎo)致壓鑄鋁錠固溶效果的因素之后我們就可以更好的解決避免這類問(wèn)題的發(fā)生，更好的保證鋁錠的加工品質(zhì)。為了進(jìn)一步提高鋁合金液質(zhì)量，或者某些牌號(hào)鋁合金要求嚴(yán)格控制含氫量及夾雜物時(shí)，可采用聯(lián)合精煉法，即同時(shí)使用兩種精煉方法，獲得比單一精煉更好的效果。經(jīng)過(guò)以上工藝步驟，回收的廢鋁就可以重新煉成鋁錠。

     壓鑄鋁錠的特點(diǎn)

1、經(jīng)濟(jì)效果優(yōu)良：由于壓鑄鋁錠件尺寸準(zhǔn)確，表泛光潔等優(yōu)點(diǎn)。固溶處理時(shí)，還應(yīng)當(dāng)注意加熱的升溫速度不宜過(guò)快，以免鑄件發(fā)生變形和局部聚集的低熔點(diǎn)組織熔化而產(chǎn)生過(guò)燒。一般不再進(jìn)行機(jī)械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金屬利用率，又減少了大量的加工設(shè)備和工時(shí)；鑄件價(jià)格便易；可以采用組合壓鑄鋁錠以其他金屬或非金屬材料，既節(jié)省裝配工時(shí)又節(jié)省金屬。

2、生產(chǎn)：機(jī)器生產(chǎn)率高，例如國(guó)產(chǎn)JⅢ3型臥式冷空壓鑄鋁錠機(jī)平均八小時(shí)可壓鑄鋁錠600～700次，小型熱室壓鑄鋁錠機(jī)平均每八小時(shí)可壓鑄鋁錠3000~7000次；壓鑄鋁錠型壽命長(zhǎng)，一付壓鑄鋁錠型，壓鑄鋁錠鐘合金，壽命可達(dá)幾十萬(wàn)次，甚至上百萬(wàn)次；易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。3、波紋和飛邊：主要是操作不精細(xì)，鋁錠做的太大，或者是澆鑄機(jī)運(yùn)行不平穩(wěn)造成。

在鋁錠的生產(chǎn)過(guò)程中，在擠壓生產(chǎn)過(guò)程中必然需要將鋁錠的頭和尾鋸掉，這是必然要做的事情，但是如果將頭部以及尾部的縮尾部分切除之后的中間部門依舊有縮尾的現(xiàn)象的話 ，那么這樣的鋁錠就是有著缺陷的產(chǎn)品。

之所以會(huì)出現(xiàn)縮尾部分的鋁錠，主要是因?yàn)殇X錠材料達(dá)不到力學(xué)的要求，因此鋁錠投入生產(chǎn)過(guò)程中還是有著一定的隱患的。

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