滾筒烘干機產(chǎn)量低是什么原因

目前國內滾筒烘干機的發(fā)展已經(jīng)處于世界優(yōu)越水平,滾筒烘干機是一種體型大及大批量處理的干燥設備，滾筒烘干機的使用范圍一般有建材行業(yè)，烘干用于建筑，工程的原材料，設備主要有沙子、河沙、黃沙、水泥、粘土等。有些用戶在使用中會出現(xiàn)一些產(chǎn)量低是什么原因，下面小編來跟大家聊一聊吧。

首先滾筒烘干機工作時出現(xiàn)產(chǎn)量變低可能是，物料在滾筒烘干機滾筒內不會作反復的運動。所以滾筒內的物料很快就會被風抽走，導致滾筒內物料的儲存量過低，從而造成物料與熱風的動態(tài)和靜態(tài)接觸面積降低。還有就是滾筒內風速過低，造成物料與熱風的動靜態(tài)接觸力度松弛，從而造成烘干設備效率低下。

　　有些用戶為了能提高滾筒烘干機的產(chǎn)量，把滾筒做的過長，直徑也做的比較大，導致熱能不能充分利用，造成熱能流失，設備占地面積也比較大。為了提高產(chǎn)量進口和出口溫度過高，造成了能源浪費。同時也造成了物料品質的質量，物料色澤嚴重變黑甚至糊料很多，這都是產(chǎn)量低的原因。

滾筒烘干機出現(xiàn)只有順流烘干，而且干燥過程中飽和的水蒸氣又不能及時排出，導致水蒸氣在滾筒內運行距離過長，造成水分被干物料重新吸收，那么產(chǎn)量也不高。

滾筒烘干機安裝時都是進料口高于出料口，這樣加速了物料在轉體內的轉速，同時也使物料儲量減少會使產(chǎn)量降低。不過滾筒烘干設備筒體內風速過低也會影響到產(chǎn)量。如果當物料只做順流烘干時，在烘干過程中所過濾的雜質和水蒸氣就不能及時的進行疏導排除，長期下去會使物料重新吸收水分，嚴重影響滾筒烘干機的烘干效率。

濕物料由皮帶輸送機或斗式提升機送到料斗，然后經(jīng)料斗的加料機通過加料管道進入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然傾角，以便物料順利流入煤泥烘干機內。煤泥烘干機是一個與水平線略成傾斜的旋轉圓筒。物料從較高一端加入，載熱體和物料一起并流進入筒體的。隨著圓筒的轉動物料受重力作用運行到較底的一端。 濕物料在筒體內向前移動過程中，直接或間接得到了載熱體的給熱，使?jié)裎锪系靡愿稍铮缓笤诔隽隙私?jīng)皮帶機或螺旋輸送機送出。在筒體內壁上裝有抄板，它的作用是把物料抄起來又撒下，使物料與氣流的接觸表面，以提高干燥速率并促進物料前進。載熱體一般分為熱空氣、煙道氣等。載熱體經(jīng)煤泥烘干機以后，一般需要旋風除塵器將氣體內所帶物料捕集下來。如需進一步減少尾氣含塵量，還應經(jīng)過袋式除塵器或濕法除塵器后再放排放。 回轉式烘干機主要是用來烘干物料的，那么在烘干物料時，應該注意哪些方面呢? 　　1、若干燥的物體不允許被污染，而且不允許被空氣沖淡，則熱量應通過轉筒壁傳入，此時，將轉筒裝載磚室內，筒外通以煙道氣，也可載筒內安裝中心管道或列 管，套管等表面熱交換器，利用金屬壁傳熱。載熱體可為煙道氣、水蒸氣或電加熱。載干燥物料中，僅通過干凈氣體，將蒸發(fā)水分帶走。 　　2、如處理的物料不允許被污染，需要的溫度高，如當?shù)氐沫h(huán)保要求很高，又想節(jié)能、衛(wèi) 生采用煤氣發(fā)生爐將是較佳選擇。煤氣發(fā)生爐在節(jié)能方面比燃燒爐至少節(jié)能在20%以上，在人工上也大大節(jié)省不少，一般煤氣發(fā)生爐有一名工作即可操作，且不需 要不停的加煤，另外煤氣發(fā)生爐可以隨停隨用，長達10天不工作，下次還可以繼續(xù)使用。 　　

回轉式烘干機在運行時的結構特征有哪些

　　1、回轉式烘干機只有順流烘干，且烘干過程中飽和的水蒸氣又不能及時排出，這樣水蒸氣在滾筒內運行距離過長，造成水分被干物料重新吸收。

　　2、為了限制烘干機物料向出口方向的流動速度，所以只有將滾筒的轉速限制的很低，這樣回轉式烘干機滾筒內物料被揚起的次數(shù)也大大降低。

　　3、回轉式烘干機在正常生產(chǎn)時，從主機觀察口看進火口，可以看到清楚的火苗。這就表明了滾筒內物料很少，滾筒的空間利用率很低，大量的熱能白白的流失掉了。(文章由 烘干機廠家 采集發(fā)布,文章內容僅供參考)

　　4、為了提高產(chǎn)量進口溫度過高;出口溫度過高;造成能源浪費。同時也造成了被烘干物料品質下降;物料色澤嚴重變黑;甚至糊料很多。

　　5、回轉式烘干機內風速過低，造成物料與熱風的動態(tài)和靜態(tài)接觸力度松弛，從而造成烘干機設備效率降低。

　　以上就是關于回轉式烘干機運行時的結構特征，希望對您有所幫助。