大型污泥烘干機

滾筒使用說明 ：

生產時應先開啟滾筒，等滾筒正常轉動后，再投料進行生產。    烘干滾筒正常運轉生產情況下一般為2～6 r/min,滾筒表面線速度不超過1m/s。烘干滾筒為普碳鋼，所以筒內的高溫煙氣不應高于700℃。滾筒在正常運行期間，不允許停止運轉，否則滾筒將可能產生彎曲變形，導致滾筒報廢，所以，停產停爐后，滾筒應繼續(xù)運行一段時間，直到滾筒表面溫度低于150℃.    若突然停電，應用手拖動減速機皮帶輪使?jié)L筒繼續(xù)運轉一定時間，等滾筒降溫后方可停止。齒圈與齒輪的嚙合應在分度圓處，因熱脹冷縮，所以應經常檢查齒部的嚙合精度，既不能卡塞又不能嚙合尺寸偏小。托輪與滾圈的配合正常情況下應為全配合，在因高溫脹縮時亦應確保配合尺寸在2/3以上。

在烘干生產進行中，為了可以增加物料均勻分布在轉筒截面上的各個部分與干燥介質良好的接觸，所以在筒體內裝置揚板來實現(xiàn)。常見轉筒烘干機內部設置揚板的種類有以下幾種：㈠、升舉式揚板：適用于大塊物料或易黏結在筒壁上的物料。㈡、套筒式揚板：為復式傳熱（或稱半直徑加熱）轉筒烘干機的揚板。㈢字形或架形揚板：轉筒烘干機適用于較脆及易分散的小塊物料，使其物料能均勻地分散在筒體的整個截面上。㈣、四格式揚板：適用于密度大，不脆的或不易分散的物料。

　　燃煤熱空氣爐結構比較簡單一些，根據(jù)工藝需要或換熱量的不同采取不同的加熱方式。由于火焰與換熱管直接輻射，燃氣內又有硫等腐蝕性較強的化學物質，對管的材料有一定要求。這種熱空氣爐有高溫爐和低溫爐之分，當要求出口熱空氣溫度在300℃以上時，換熱管要選用耐高溫、耐腐蝕的材料。

　　所以我們要根據(jù)自己的情況來選擇合適的熱源，可以降低成本，可以更方便快捷的獲取，這些都對我們后期的生產有很大的幫助。

物料在經過煤泥烘干機設備筒體烘干時，由于物料中含有雜質或物料本身的結構特性，經過高溫時，就會產生灰塵，這些灰塵如果排除筒外就會造成環(huán)境的污染，而除塵器的作用就是吸收灰塵，減少排放，保護環(huán)境。然而由于煤泥烘干機的所產生的廢氣等一般都具有腐蝕作用，會對設備的除塵系統(tǒng)造成破壞，所以我們需要采取一些措施來抵御廢氣和對煤泥烘干機設備的腐蝕作用。