磷石膏烘干機(jī)報(bào)價(jià)

.回轉(zhuǎn)烘干機(jī)加設(shè)中心X形揚(yáng)料板，減少熱空洞，延長(zhǎng)物料停留時(shí)間，提高熱交換效率，減少高溫氣體的流失。安裝部位可從烘干機(jī)中部(稍后也可以)開(kāi)始依次向機(jī)頭端安裝3~5組揚(yáng)料板，間隔距離0.5~1m，每組6塊X形揚(yáng)料板。但靠近機(jī)頭端3m內(nèi)不能安裝(因剛投入的物料水分高、黏度大、溫度低，容易產(chǎn)生黏附)，否則會(huì)影響整體烘干效率。

回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)將進(jìn)料端螺旋輸送葉片去掉，改為三角形筋板，可用厚6mm鋼板制作，短直角邊高度與進(jìn)料端擋圈同高度，并焊牢，長(zhǎng)直角邊長(zhǎng)度為800mm，與烘干內(nèi)筒焊牢，間隔50mm焊一圈，自然形成1個(gè)錐形進(jìn)料器。其作用是減緩物料在高溫帶流速，并充分吸收熱量，提高熱交換率，并能夠降低烘干機(jī)前端溫度，避免燒壞筒體及擋料圈。磷石膏烘干機(jī)報(bào)價(jià)

粉煤灰烘干機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)分為六個(gè)工作區(qū)。筒體內(nèi)沿軸線分為六個(gè)區(qū)間：

　　一、裝有大傾角(與軸線成60°;)導(dǎo)料板，該區(qū)是高溫區(qū)(600～800℃)，為減少散熱損失和設(shè)備因高溫而引起的變形，故將烘干機(jī)筒壁作成雙層結(jié)構(gòu);

　　二、裝有傾斜揚(yáng)料板或稱提料板

　　三、裝有活動(dòng)篦條式翼板;

　　四、裝有帶清掃裝置的圓形揚(yáng)料板;

　　五、裝有帶清掃裝置的圓弧形篦條式揚(yáng)料板;

　　六、為無(wú)揚(yáng)料板區(qū)，長(zhǎng)大概有1米左右，可以控制粉煤灰粉塵飛揚(yáng)。磷石膏烘干機(jī)報(bào)價(jià)

滾筒烘干機(jī)出現(xiàn)噪音大有以下幾個(gè)原因：

1.新買回來(lái)的設(shè)備都需要安裝得當(dāng)，一定要查看滾筒烘干機(jī)的安裝是否合理正確，如果安裝位置不夠平整或安裝不牢固時(shí)，一定要及時(shí)進(jìn)行調(diào)整消除噪音，以免造成損失。

2.在工作時(shí)，滾筒烘干機(jī)上料不均勻大塊物料在滾筒內(nèi)來(lái)回晃動(dòng)這可能是出現(xiàn)噪音大的原因，所以要注意上料均勻這樣不僅可減小噪音還可提高烘干效果。

3.我們?cè)谑褂脻L筒烘干機(jī)的過(guò)程中，如果設(shè)備皮帶松動(dòng)脫落或斷開(kāi)也會(huì)讓設(shè)備有噪音出現(xiàn)，因皮帶是易損件，一定要定期檢查更換。還有就是滾筒烘干機(jī)烘干溫度可能沒(méi)有控制好，溫度過(guò)高或過(guò)低都會(huì)產(chǎn)生噪音，所以要仔細(xì)觀察的控制好溫度。

4.如果滾筒烘干機(jī)軸承部件缺油或嚴(yán)重磨損的話，這樣會(huì)使零件不能緊密配合，而流暢運(yùn)行零件松動(dòng)，這樣不僅噪音大還會(huì)影響使用壽命。一旦發(fā)現(xiàn)要及時(shí)上油或更換零件進(jìn)行解決。磷石膏烘干機(jī)報(bào)價(jià)

下面，給大家簡(jiǎn)單講解一下順流式烘干的主要特點(diǎn)：

　　1、在烘干機(jī)熱端，物料與熱氣體的溫差較大，熱交換過(guò)程迅速，大量水分易被蒸發(fā)，適用于初水分較高的物料。

　　2、粘性物料進(jìn)入烘干機(jī)后,由于表面水分易蒸發(fā)，可減少粘結(jié),有利于物料運(yùn)動(dòng)。用于烘干濕煤時(shí)，可避免高溫氣體直接接觸干煤引起著火等事故。

　　3、順流操作的熱端負(fù)壓低，能減少進(jìn)入烘干機(jī)的漏風(fēng)量，有利于穩(wěn)定烘干機(jī)內(nèi)熱氣體的溫度及流速。

　　4、喂料與供煤同設(shè)與烘干機(jī)的熱端，車間布置較方便。

　　5、順流操作的烘干機(jī)出料溫度低，一般可用膠帶輸送機(jī)輸送。

因此，在充分考慮入物料的特性、粒徑、物料水分要求以及車間的布置等具體情況，大多廠家的回轉(zhuǎn)烘干機(jī)都會(huì)采用順流式烘干。磷石膏烘干機(jī)報(bào)價(jià)