機械本體：機械本體包括機架、機械連接、機械傳動等，它是機電一體化的基礎，起著支撐系統(tǒng)中其他功能單元、傳遞運動和動力的作用。通孔鏜刀鏜通孔用的普通鏜刀，為減小徑向切削分力，以減小刀桿彎曲變形，一般主偏角為45°～75°，常取60°～70°。與純粹的機械產品相比，機電一體化系統(tǒng)的技術性能得到提高、功能得到增強，這就要求機械本體在機械結構、材料、加工工藝性以及幾何尺寸等方面能夠與之相適應，具有多功能、可靠和節(jié)能、小型、輕量、美觀的特點。

在線鏜孔難的原因有很多

單端固定的加工。

     加工中心上只有錐柄端被固定，這雖然與車床加工并無二異，但在加工中心上，1個孔徑對應1把鏜刀，需要了解每一把鏜刀有什么樣的特性，預估其特性的基礎上，對切削量、進給進行相應的調節(jié)。

而在車床上，只要條件允許，使用1個鏜桿可對應多個加工，因此就掌握鏜刀特性這一點來說，與加工中心相比要容易很多很多。使用加工中心鏜孔時，通常無法完成如此詳細的數(shù)據(jù)積累，因此問題發(fā)生時對應起來也更加的困難。

     便攜式鏜孔機加工精度的影響因素：

     據(jù)統(tǒng)計，65.7%以上的數(shù)控機床在安裝時就沒有完全符合精度標準，存在靜態(tài)精度上的誤差，而更有90%的數(shù)控機床在工作中處在失準的狀態(tài)下，存在動態(tài)精度上的誤差。這就決定了鏜孔機工作狀態(tài)監(jiān)控的重要性，對于保證機床精度起到了重要的作用。

     影響鏜孔機精度的問題首先是溫度。溫度不僅影響靜態(tài)精度，對于工作中的動態(tài)精度有具有影響。預標定誤差補償是先對誤差進行測量，然后利用它標定或修改隨后工序過程。加工中，電動機的發(fā)熱、工件的摩擦等等都會引起溫度變化，造成調整精度的喪失，也對加工工件的尺寸和精度帶來影響。另外，溫度變化還會使軸承間隙及各零件的相對位置發(fā)生變化，這些都會影響機床的加工精度。

     另一個影響機器精度的因素是反向偏差，這是在鏜孔機的工作中，由于坐標軸在傳動過程中造成的反向死區(qū)或者反向間隙造成的誤差現(xiàn)象。對于采用半閉環(huán)伺服系統(tǒng)的鏜孔機，反向偏差的存在會影響定位精度和重復定位精度，從而影響產品的加工精度。

     后是間隙誤差，這是機器傳動鏈運轉產生間隙造成的誤差。如果當電機運轉過程中，機器沒有產生運動，這種情況往往會造成數(shù)控機床的震蕩或較大的誤差。