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機械本體:機械本體包括機架、機械連接、機械傳動等,它是機電一體化的基礎,起著支撐系統(tǒng)中其他功能單元、傳遞運動和動力的作用。通孔鏜刀鏜通孔用的普通鏜刀,為減小徑向切削分力,以減小刀桿彎曲變形,一般主偏角為45°~75°,常取60°~70°。與純粹的機械產品相比,機電一體化系統(tǒng)的技術性能得到提高、功能得到增強,這就要求機械本體在機械結構、材料、加工工藝性以及幾何尺寸等方面能夠與之相適應,具有多功能、可靠和節(jié)能、小型、輕量、美觀的特點。
在線鏜孔難的原因有很多
單端固定的加工。
加工中心上只有錐柄端被固定,這雖然與車床加工并無二異,但在加工中心上,1個孔徑對應1把鏜刀,需要了解每一把鏜刀有什么樣的特性,預估其特性的基礎上,對切削量、進給進行相應的調節(jié)。
而在車床上,只要條件允許,使用1個鏜桿可對應多個加工,因此就掌握鏜刀特性這一點來說,與加工中心相比要容易很多很多。使用加工中心鏜孔時,通常無法完成如此詳細的數(shù)據(jù)積累,因此問題發(fā)生時對應起來也更加的困難。
便攜式鏜孔機加工精度的影響因素:
據(jù)統(tǒng)計,65.7%以上的數(shù)控機床在安裝時就沒有完全符合精度標準,存在靜態(tài)精度上的誤差,而更有90%的數(shù)控機床在工作中處在失準的狀態(tài)下,存在動態(tài)精度上的誤差。這就決定了鏜孔機工作狀態(tài)監(jiān)控的重要性,對于保證機床精度起到了重要的作用。
影響鏜孔機精度的問題首先是溫度。溫度不僅影響靜態(tài)精度,對于工作中的動態(tài)精度有具有影響。預標定誤差補償是先對誤差進行測量,然后利用它標定或修改隨后工序過程。加工中,電動機的發(fā)熱、工件的摩擦等等都會引起溫度變化,造成調整精度的喪失,也對加工工件的尺寸和精度帶來影響。另外,溫度變化還會使軸承間隙及各零件的相對位置發(fā)生變化,這些都會影響機床的加工精度。
另一個影響機器精度的因素是反向偏差,這是在鏜孔機的工作中,由于坐標軸在傳動過程中造成的反向死區(qū)或者反向間隙造成的誤差現(xiàn)象。對于采用半閉環(huán)伺服系統(tǒng)的鏜孔機,反向偏差的存在會影響定位精度和重復定位精度,從而影響產品的加工精度。
后是間隙誤差,這是機器傳動鏈運轉產生間隙造成的誤差。如果當電機運轉過程中,機器沒有產生運動,這種情況往往會造成數(shù)控機床的震蕩或較大的誤差。