該工法對鋼筋的下料、鋼筋的綁扎、模板的設計、混凝土的澆筑等各個方面均進行了技術工藝的創(chuàng)新。對鋼筋的翻樣進行編號深化設計、鋼筋綁扎過程中采取支撐回頂保證柱身鋼筋不倒塌；采用鋼模板與木模板組合體系、振搗棒外套PVC管的混凝土澆筑方式，實現(xiàn)了高大斜柱的成型效果。高大斜圓柱施工工藝流程及操作要點1、工藝流程鑿毛→翻樣→模板支撐架搭設→插筋→鋼筋綁扎→可調式鋼模板安裝→定型鋼模板拼裝→調節(jié)角度→鋼筋驗收→模板驗收→混凝土澆筑→測量復核2、操作要點2.1鋼筋工程1）鋼筋翻樣每個單體工程斜柱、折線梁設專人翻樣，繪制翻樣圖，并利用計算機輔助翻樣。斜柱翻樣前需繪制翻樣圖， 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

對門洞口進行優(yōu)化。門洞上過梁采用鋁模一次成型澆筑，減少后期二次支模澆筑量。門洞一側的小門垛采用鋁模深化，一次成型。對電梯井進行優(yōu)化。電梯井四周墻體采用鋁模設計成全砼結構，可大大提高電梯井筒的垂直度，減少后期圈梁的設置。對構造柱的優(yōu)化。對有要求設置構造柱的部位，鋁模一次設計。減少后期二次支模澆筑量。對砌體、砼墻接口的優(yōu)化。在與砌體接口處，砼墻兩邊設置100mm寬，5mm深壓槽，作為后續(xù)薄抹灰施工掛網(wǎng)界面。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

鋁模設置的企口線條部位，注意控制拆模時間，防止過早拆壞。（3）在混凝土澆筑前，復核并調整鋁模垂直度、頂板極差等實測數(shù)據(jù)。5.2.4樓層清理、鋁模洞口處理對墻角、樓面浮漿、遺撒的混凝土塊進行清鑿，并將樓內建筑垃圾、廢舊材料清理歸堆，運至樓下zhi定位置，垃圾清運出場，材料分類碼堆。對鋁模螺桿洞口進行封堵，在拆模后進行?？刹捎梦⑴蛎浰嗌皾{封堵，防止?jié)B水。對樓板鋁模傳料孔進行吊模澆筑，澆筑前清理沖洗干凈，混凝土振搗密實收光。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

雨蓬不得從填充墻內出挑。大跨度雨蓬、陽臺等處梁應考慮抗扭。考慮抗扭時，扭矩為梁中心線處板的負彎距乘以跨度的一半。(3)框架梁、柱的混凝土等級宜相差一級。(4)由于某些原因造成梁或過梁等截面較大時，應驗算構件的zui小配筋率。(5)出屋面的樓電梯間不得采用磚混結構。(6)框架結構中的電梯井壁宜采用粘土磚砌筑，但不能采用磚墻承重。應采用每層的梁承托每層的墻體重量。梯井四角加構造柱，層高較高時宜在門洞上方位置加圈梁。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制