精密機械零部件加工的檢驗方法

1.表面粗糙度檢測

采用樣塊比較法進行比較判斷。

2.平面度的檢驗

采用打表法檢測，平板上放置三個可調(diào)支承，將零件測量面朝上放置在支承點上，調(diào)整支承點，讓三點等高，打表所測量得出的峰谷值就是平面的平面度誤差。

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數(shù)控精密零件加工的特點

　　精密零件加工在實際應(yīng)用中必然是精度越高，一般來說在加工中數(shù)控加工有著不可i比擬的優(yōu)勢與特點，越精致就越能體現(xiàn)加工水平與質(zhì)量，同時這類產(chǎn)品也越受消費者喜愛，其產(chǎn)品質(zhì)量通常會更高，那么數(shù)控精密零件加工的特點有哪些呢?

　　1、首先數(shù)控精密零件加工的生產(chǎn)效率更高，相比普通車床加工能夠省去很多工序，節(jié)省了時間，數(shù)控零件加工能夠同時加工多個表面，而且數(shù)控加工出的零件質(zhì)量也相對普通車床要穩(wěn)定很多。

　　2、初期投資相對普通車床要大，因為數(shù)控車床的價格非常高，而且其維修成本以及加工首i次準(zhǔn)備期長。

淺析CNC與3D手板模型加工特點

　CNC手板模型加工在材料加工方面是比較廣泛的，3D打印如今比較成熟的幾種加工材料則是ABS、光敏樹脂、尼龍、不銹鋼、青銅、鋁合金、鈦合金等。

　　與CNC相比，3D打印手板模型i大的優(yōu)勢是速度快，快捷，節(jié)省了大量的時間。

　　另外，雖然一些精度非常高的、迂回曲折或者鏤空的、純曲面復(fù)雜的結(jié)構(gòu)CNC可以做，但時間會更長，成本也會更高，3D打印手板模型在這方面會更有優(yōu)勢;而倒扣、內(nèi)空的結(jié)構(gòu)CNC則需要分拆做，然后拼裝在一起，3D打印是一次成型，無需拼裝。

機械加工中CNC加工中心系統(tǒng)有哪些?

　　數(shù)控系統(tǒng)是機床的核心部件，數(shù)控系統(tǒng)主要是控制機床的動作，數(shù)控系統(tǒng)能準(zhǔn)確控制機床的位置、角度、速度等機械量和開關(guān)量。在國內(nèi)中高i檔機床上都會配備進口數(shù)控系統(tǒng)，國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)一般都會在低中檔機上看見，在一些高i檔機上不可能配置國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)，因為國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)在性能、穩(wěn)定性和可靠性上都沒有進口數(shù)控系統(tǒng)好，所以一般的生產(chǎn)機床廠家都不會把國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)配備到高i檔機上，在高i檔機上配置進口數(shù)控系統(tǒng)是一個不錯的選擇，進口數(shù)控系統(tǒng)的性能、穩(wěn)定性、可靠性都很好。設(shè)計人員從零件在產(chǎn)品中的工作性能出發(fā)，在零件加工圖上用一定的尺寸或相互位置關(guān)系要求，來確定各表面的相對位置。