螺旋葉片在使用中出現(xiàn)磨損的常見原因

 當(dāng)產(chǎn)品表面稍微變得光滑時，要適當(dāng)增加螺旋葉片之間的間隙。當(dāng)然，任何事都要掌握適度的原則，如果用戶將螺旋葉片的間隙調(diào)整的過大反而會增大螺旋葉片與產(chǎn)品之間的摩擦，使得機(jī)器的磨損增大。更有甚者，會因為螺旋葉片受到的摩擦力較大而出現(xiàn)設(shè)備故障。

 保持一定的葉片間隙不是一個壞事情。產(chǎn)品經(jīng)過前期的摩擦已經(jīng)變得較為光滑，如果整個機(jī)器保持良好的潤滑效果，摩擦效應(yīng)會降到低的同時，磨損也降到低，可以大大減小機(jī)器的磨損。

分段等厚葉片

產(chǎn)品規(guī)格：根據(jù)客戶任意碳鋼絞龍葉片供應(yīng)需求定制，*大直徑1500mm，*大厚度40mm；

產(chǎn)品用途：適用于礦山、化工、農(nóng)業(yè)、環(huán)保及建筑碳鋼絞龍葉片供應(yīng)樁基工程等各種行業(yè)。

產(chǎn)品作用：分段等厚螺旋葉碳鋼絞龍葉片供應(yīng)片在螺旋輸送機(jī)、攪拌機(jī)、打樁機(jī)、鉆探機(jī)械等設(shè)備上使用，利于物料輸送和螺旋掘進(jìn)，可有碳鋼絞龍葉片供應(yīng)效提高設(shè)備的工作效率。

螺旋葉片怎么清洗

　1、除垢、清除鐵鑄處污垢時，可將濃度為8%~10%的鹽*及相當(dāng)于鹽酸量3%的若*蝕劑溶液，加熱至50-60℃后注入水套內(nèi)，浸2-3小時后排出，再用加有*酸鉀的水溶液進(jìn)行清洗,或用5%濃度的*水溶液注入水套內(nèi)，中和殘留的酸溶液.然后用清水沖洗幾次,直到清洗干凈為止。產(chǎn)品及技術(shù)特點：1、連續(xù)冷軋方式生產(chǎn)的螺旋葉片，克服了傳統(tǒng)螺旋葉片生產(chǎn)工藝存在的精度差、成形難、耗料多、生產(chǎn)效率低等缺點。

 2、用*溶液除垢、清除以硅酸鹽為主要成分的污垢時，可將2%-3%的*水溶液加入冷卻系統(tǒng)內(nèi)，待機(jī)車行駛1-2天后放出，用清水沖洗,如此重復(fù)1次，用清水徹底清洗冷卻系統(tǒng)。

螺旋葉片有哪些成型技術(shù)

連續(xù)冷軋成型技術(shù)：

       其特點是螺旋成型，大批生產(chǎn)時材料利用率高（可達(dá)90%以上），用戶使用時焊接裝配方便快捷，整體強(qiáng)度好。但因軋制設(shè)備軋制能力及原材料帶鋼厚度制備能力的限制，在螺旋葉片的外徑、厚度及規(guī)格上有一定的局限，目前只能成型厚度不大于6MM，板寬即*大半徑差（外徑/2-內(nèi)徑/2）不超過165MM的普通低碳鋼材料的螺旋葉片。且生產(chǎn)初始調(diào)試時，一次性耗料較大，小批量生產(chǎn)時，材料利用率低，生產(chǎn)效率低，成本高。外沿厚度約為內(nèi)孔邊緣厚度的1/2左右，但經(jīng)軋制冷作硬化后，外沿硬度提高一倍以上，相應(yīng)彌補(bǔ)了外沿的耐磨性。將毛坯拆開成單個，沿徑向剪開，用鉗子或扳手夾持切口兩邊向軸向扳開，扳開大約10～20mm即可，所有葉片在切口處尾相連對接焊牢，在兩側(cè)各焊一個拉環(huán)，將一端拉環(huán)固定，另一個拉環(huán)掛在平時車間里常用的起重葫蘆上，將葉片徐徐拉開至所需的節(jié)距。