板式換熱器類型的選擇：

板式換熱器種類較多，每種都有相適應(yīng)的工況，工程設(shè) 計(jì)中應(yīng)首先對(duì)此作選擇。

溫度在200℃以上，壓力大于2MPa，可以選擇釬焊式 換熱器，若總面積較大，則還可以選擇全焊式換熱器；

溫度大于300℃，壓力大于3.5MPa，應(yīng)選擇板殼式換 熱器；

對(duì)于末端溫差小的工況，可選用淺槽波紋；對(duì)于拆卸 比較頻繁的，可選用可拆式換熱器；

對(duì)于流量相差較大的，可選用非對(duì)稱性換熱器。

選擇板型：

主要考慮需要達(dá)到的換熱效果以及壓降要求：

若承壓要求在1.2MPa以上，大多數(shù)情況下選擇人字形波紋；

若壓降要求較小而對(duì)換熱效果要求不高，可選用平直 波紋；

若介質(zhì)中雜質(zhì)較多，可選用球形波紋；

對(duì)于壓降與換熱效果都有一定要求的工況，還可以選 擇熱混合板片。

單片面積的選擇：

選擇合理的單片面積，能夠避免總板片數(shù)過(guò)多或過(guò)少。

板片過(guò)多會(huì)使設(shè)備占地面積太大；

過(guò)少可能會(huì)使流程數(shù)增多，壓降增大；

板式換熱器常見(jiàn)故障有內(nèi)漏、外漏、壓降過(guò)大、供熱溫度不能滿足要求四個(gè)方面。

一 內(nèi)漏

1 產(chǎn)生原因

a 由于板材選擇不當(dāng)導(dǎo)致板片腐蝕產(chǎn)生裂紋或穿孔；

b 操作條件不符合設(shè)計(jì)要求；

c 板片冷沖壓成型后的殘余應(yīng)力和裝配中夾緊尺寸過(guò)小造成應(yīng)力腐蝕；

d 板片泄漏槽處有輕微滲漏，造成介質(zhì)中有害物質(zhì)濃縮腐蝕板片，形成內(nèi)漏。

2 處理方法  

a 更換有裂紋或穿孔板片，在現(xiàn)場(chǎng)用透光法查找板片裂紋；

b 調(diào)整運(yùn)行參數(shù)，使其達(dá)到設(shè)計(jì)條件；

c 換熱器維修組裝時(shí)夾緊尺寸應(yīng)符合要求，并不是越小越好；

d 板片材料合理匹配。

二 外漏

a 緊尺寸不到位、各處尺寸不均勻(各處尺寸偏差不應(yīng)大于3 mm)或夾緊螺栓松動(dòng)；

b 部分密封墊脫離密封槽，密封墊主密封面有臟物，密封墊損壞或墊片老化；

c 板片發(fā)生變形，組裝錯(cuò)位引起跑墊；

d 在板片密封槽部位或二道密封區(qū)域有裂紋。

a 在無(wú)壓狀態(tài)，按制造廠提供的夾緊尺寸重新夾緊設(shè)備，尺寸應(yīng)均勻一致，壓緊尺寸的偏差應(yīng)不大于±0．2N (mm)(N 為板片總數(shù))，兩壓緊板間的平行度應(yīng)保持在2 mm 以內(nèi)；

b 在外漏部位上做好標(biāo)記，然后換熱器解體逐一排查解決，重新裝配或更換墊片和板片；

c 將開(kāi)換熱器解體，對(duì)板片變形部位進(jìn)行修理或者更換板片。在沒(méi)有板片備件時(shí)可將變形部位板片暫時(shí)拆除后重新組裝使用；

d 重新組裝拆開(kāi)的板片時(shí)，應(yīng)清潔板面，防止污物粘附著于墊片密封面。

板式熱交換器清理污垢的加工工藝規(guī)定 1)酸洗溫度：提高酸洗溫度有益于提升水垢清洗實(shí)際效果．假如溫度過(guò)越高越會(huì)加重酸洗液對(duì)熱交換器板片的浸蝕，根據(jù)不斷實(shí)驗(yàn)發(fā)覺(jué)，酸洗溫度操縱在60~E為宜。2)酸洗液濃度：依據(jù)不斷實(shí)驗(yàn)得到，酸洗液應(yīng)按苯甲酸81．O％、水17．O％、緩沖劑1．2％、表活劑0．8％的濃度配置，清理實(shí)際效果。 3)酸洗方式及時(shí)間：酸洗方式應(yīng)以靜態(tài)數(shù)據(jù)泡浸和動(dòng)態(tài)性循環(huán)系統(tǒng)緊密結(jié)合的方式開(kāi)展。酸洗時(shí)間為本靜態(tài)數(shù)據(jù)泡浸2 h，隨后動(dòng)態(tài)性循環(huán)系統(tǒng)3～4 h。在酸洗全過(guò)程中應(yīng)常常抽樣檢驗(yàn)酸洗濃度，當(dāng)鄰近2次檢驗(yàn)濃度誤差小于0．2％時(shí)，就可以覺(jué)得酸洗反映完畢。 4)鈍化處理：酸洗完畢后，板式熱交換器表層的污垢和氫氧化物絕大多數(shù)被融解掉下來(lái)，顯現(xiàn)出全新的金屬材料，非常容易浸蝕，因而在酸洗后，對(duì)熱交換器板片開(kāi)展鈍化處理。