對夾式氣動軟密封蝶閥擁有著非常性能，哪怕是較為基本的零泄漏，理論上它都能夠做到，但實際上主要還是依賴其周密的設計以及精密的制造。

對夾式氣動軟密封蝶閥的設計不僅僅是對應API標準，還有BS5155、ASME SEC VIII等標準都能對應，使其可以使用在更多的領域。金屬密封能適應較高的工作溫度，彈性密封則具有受溫度限制的缺陷。對夾式氣動軟密封蝶閥采用無死區(qū)設計，還具有雙重安全構造、可更換式密封副、薄層片閥座結構、本質耐火構造等特點。

新型高壽命不銹鋼蝶閥的特點以及蝶閥在使用過程中存在問題目前，硬密封球閥硬密封蝶閥作為一種用來實現管路系統(tǒng)通斷及流量控制的部件，已在石油、化工、冶金、水電等許多領域中得到極為廣泛地應用。

在已公知的蝶閥技術中，其密封形式多采用密封結構，密封材料為橡膠、聚四氟乙烯等。由于結構特征的限制，不適應耐高溫、高壓及耐腐蝕、抗磨損等行業(yè)。

密封副公差選擇

密封組件為“金屬 PTFE”的結構時，在壓力檢測過程中經常出現試壓時密封處不泄漏，而卸壓時泄漏，口徑越大壓力越高，該現象越明顯。把壓緊密封組件的螺釘松開后重新壓緊試壓，再次出現上述問題。

分析其原因是在試壓時隨著密封壓力的升高，密封組件受力內縮，卸壓時由于螺釘的緊固，PTFE密封環(huán)無法恢復原狀，出現泄漏。由于受蝶閥結構的限制，不能采用增加螺釘長度和數量的方法提高壓緊力。

從設計角度考慮，密封組件與蝶板的配合公差為dll／Dll。我們可以把PTFE密封環(huán)內徑公差改為Js9，蝶板的定位臺階公差改為h9，而為了裝配容易，金屬密封環(huán)的內徑公差仍為D11。

配合公差更改后，PTFE密封環(huán)與蝶板配合間隙較小，抑制了受壓內縮。同時，閥門檢測過程卸壓時，閥門密封處泄漏的問題也得到了解決。