軟水器整體設(shè)計(jì)合理的特點(diǎn)

主要特點(diǎn) 1、全自動(dòng)化程度高，供水工況穩(wěn)定，使用壽命長(zhǎng)。全程自動(dòng)運(yùn)行，只需人工定期加鹽。 2、率、低能耗、運(yùn)行費(fèi)用低。由于該軟水器整體設(shè)計(jì)合理，使樹脂的交換 能力得到充分的發(fā)揮。設(shè)備自身的各項(xiàng)能耗指標(biāo)明顯低于一般的軟化水設(shè)備，自動(dòng)控制設(shè)備不需要專職的操作人員，這都給用戶帶來諸多的便利，并產(chǎn)生良好的效益。 水耗 lt;產(chǎn)水量的2% 鹽耗：再生一升樹脂大約需要160-240克鹽，具體耗鹽量需根據(jù)用戶原水的水質(zhì)指標(biāo)確定。 電耗：3-40W，由于不需要鹽泵，而且采用220V普通照明電源，其耗電量只有普通軟水器的1% 3、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，無需專用的設(shè)備基礎(chǔ)，直接放置于平整的水泥地面 上即可。 4、使用簡(jiǎn)單，安裝、調(diào)試、操作簡(jiǎn)單易行，控制部件性能穩(wěn)定，可解除用戶的后顧之憂。 5、耐腐蝕、抗污染、無鉛黃銅或PPO材質(zhì)的控制閥體，玻璃剛材質(zhì)的交換罐，PE材質(zhì)的鹽箱，這些都足以保證該設(shè)備的耐腐蝕、抗污染 無味、無害的優(yōu)異性能。

PLC對(duì)軟水設(shè)備閥門、點(diǎn)位進(jìn)行自動(dòng)化控制

傳統(tǒng)的手動(dòng)軟水設(shè)備的每個(gè)交換罐幾乎都配備了七個(gè)閥門，導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)行周期需要進(jìn)行幾十次的切換，過程較為繁瑣。并且整個(gè)過程中各連接點(diǎn)的銜接操作導(dǎo)致大量的能量的損耗。使用PLC對(duì)軟水設(shè)備閥門、點(diǎn)位進(jìn)行自動(dòng)化控制，系統(tǒng)根據(jù)用戶提前設(shè)備的參數(shù)自動(dòng)控制設(shè)備的啟停和閥門的開啟關(guān)閉。減少了因人工復(fù)雜操作的失誤率，并且節(jié)約了能源的損耗。 傳統(tǒng)軟化水系統(tǒng)處理環(huán)節(jié)較多且復(fù)雜，每一個(gè)環(huán)節(jié)基本都需要建造單獨(dú)的處理空間，如：沉淀、過濾、熔鹽、鹽業(yè)泵、輸送管以及需要注意相關(guān)的防腐工作等。通過PLC可編控制系統(tǒng)，將軟化水設(shè)備的相應(yīng)運(yùn)作流進(jìn)行編寫，并設(shè)定相關(guān)參數(shù)，參數(shù)可根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行更改，PLC控制系統(tǒng)對(duì)軟水設(shè)備的水壓、流量、水位、電壓等數(shù)據(jù)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，通過邏輯運(yùn)算來自動(dòng)控制設(shè)備的運(yùn)作。簡(jiǎn)化了設(shè)備再生系統(tǒng)的復(fù)雜化，根據(jù)軟水需求量來自動(dòng)控制設(shè)備的運(yùn)作，避免設(shè)備多次重復(fù)操作，減少耗電量。

全自動(dòng)軟化水設(shè)備工作原理

全自動(dòng)軟化水設(shè)備工作原理 全自動(dòng)軟化水器水的硬度主要有其中的陽離子：鈣（Ca）、鎂(Mg)離子構(gòu)成。當(dāng)含有硬度的原水通過交換器的樹脂層時(shí)，水中的鈣、鎂離子被樹脂吸附，同時(shí)釋放出鈉離子。這樣從交換器內(nèi)流出的水就是去掉了硬度離子的軟化水，當(dāng)吸附鈣、鎂離子的樹脂達(dá)到一定程度后，出水硬度增大，此時(shí)軟化水設(shè)備按照預(yù)定的程序自動(dòng)進(jìn)行失效樹脂的再生工作，利用較高濃度的氯化鈉溶液通過樹脂，使失效的樹脂重新恢復(fù)至鈉型樹脂。