壓鑄件在運行時，會隨著其科技的進步和鑄造業(yè)的蓬勃發(fā)展，在進行制作的過程中會以不同的鑄造方法有不同的鑄型準備內(nèi)容，在進行操作時應(yīng)用為普遍的砂型鑄造為例，鑄型準備包括造型材料準備和造型、造芯兩大項工作。在進行使用時常用的混砂設(shè)備會有碾輪式混砂機、逆流式混砂機和連續(xù)式混砂機。后者是專為混合化學(xué)自硬砂設(shè)計的，連續(xù)混合，混砂速度快。

鑄造模具有如些優(yōu)點與缺點：

一、材料難加工：模具是一種成型加工的工藝裝備，鑄造模具為了滿足專業(yè)化高速生產(chǎn)的需要，對它的硬度要求都較高，例如，用H13鋼材制造的壓鑄模具，一般經(jīng)過淬火回火熱處理后，其硬度可達52-58HRC，而鍛壓模具的硬度就較高。這給模具的加工帶來很大的工藝難度。

二、調(diào)整、修理、配做的工時較長：一副模具的后期成功，往往需要與其前、后工序的數(shù)套模具的較終調(diào)整、研配相配合來完成，所以，模具的調(diào)裝和修理工時往往較長，工序復(fù)雜。

解決鋁壓鑄件硬質(zhì)點問題的途徑

為加強現(xiàn)場作業(yè)管理，對作業(yè)規(guī)范進行了改善：①回爐料的使用嚴格規(guī)范化，在使用前，專人對回爐料中的鋼鐵類鑲嵌件進行分選，熔煉工具要求刷涂料，烘干后方可使用。②控制熔煉溫度，熔化后及保溫過程中嚴禁加冷料錠，防止因合金成分偏析產(chǎn)生沉淀物硬質(zhì)點。③鋁液在保溫爐中非生產(chǎn)存放時間較長不準超過2h，超過2h必須倒掉，重新熔化及精煉處理，防止合金成分偏析。④建立每周一次的清爐制度，對于熔煉爐及保溫爐爐底的金屬雜質(zhì)沉積物進行清理。⑤鋁液停用時，熔爐內(nèi)及中轉(zhuǎn)包內(nèi)鋁液要及時倒出，防止鋁液在包中停放時間過長，因鋁液凝固而造成爐(包)襯脫落，進入鋁液形成鑄件硬質(zhì)點。

解決鋁壓鑄件的硬質(zhì)點問題，主要應(yīng)做好以下3個方面的工作：①一定要把好原材料入廠關(guān)，必要時對鋁合金生產(chǎn)廠提出特別要求，嚴格管控，納入對供應(yīng)商的考核管理。②嚴格控制生產(chǎn)工藝，要選擇與生產(chǎn)產(chǎn)品相適應(yīng)的熔煉及鋁熔體處理設(shè)備，根據(jù)產(chǎn)品的要求和設(shè)備能力設(shè)計出合理的工藝參數(shù)。③嚴格生產(chǎn)管控，解決工人作業(yè)環(huán)節(jié)中的問題。