若欲換原料的成型溫度比料筒內存留料的溫度高時，則應先將料筒和噴嘴溫度升高到欲換原料的低加工溫度，然后加入欲換料打開機頭，直接擠出，直至料筒內的存留料清洗干凈，再調整溫度進行正常生產若欲換料的成型溫度低于料筒內存留料的溫度時，則應先將料筒溫度升到使存留料處于良好的流動狀態(tài)，然后切斷料筒和噴嘴的加熱電源，用欲換料在降溫下進行清洗，待溫度降至欲換料加工溫度時，方能轉入生產。

2.磨擦機―的結構為圓筒體機殼，中心軸為葉片轉子型式，葉片高速刮擦瓶片并推進使之出料。

3.漂洗槽―與洗片槽結構類似，操作中需要維持供水以稀釋漂清瓶片殘留的洗劑。

與批次洗滌工藝結合的洗片工藝，是針對雜質含量已達到 200ppm 的瓶片再行精洗，從 200ppm 的雜質含量要降到 100ppm甚至更低的 50ppm 其差異主要在肉眼不易察覺的殘膠。

2.高速鋼―如使用真空滲氮的熱處理工藝，會得到較好的刀刃特性，但熱處理控制的硬度稍高時會發(fā)生刀刃崩裂缺口的現(xiàn)象。屬于中階水平的制刀材質。適用于粉碎材質強度中等的塑料，如 HDPE、PET、尼龍等。

3.模具鋼―唯有使用真空滲氮的熱處理工藝才能發(fā)揮特性，其耐磨性高于高速鋼，雖然單價高于高速鋼，但切削壽命的延長，致使總效益仍高于高速鋼。另模具鋼有不易開裂崩斷的特性，對終末產品質量和安全性上有更多的保障。適用于粉碎材質強度中、高等級的塑料，如 PET、尼龍、RPP、ABS、PC 等。

（4）烘干

經脫水處理后的薄膜碎片仍含有一定的水分，為了使水分的含量減少到0.5%以下，必須進行烘干處理。烘干通常使用熱風干燥器或加熱器進行，為了節(jié)約能源，降低成本，干燥器或加熱器產生的熱風應該循環(huán)使用。

（5）造粒

經過清洗烘干的薄膜碎片可送入擠出造粒機進行造粒。為了防止輕質大容積的薄膜碎片（50g/L）出現(xiàn)"架橋"現(xiàn)象，需要采用喂料螺桿進行預壓縮，使物料壓實，喂料螺桿的速度應與擠出機相匹配，以防止機器過載。通過計量設備加入適量的助劑，以改善回收料的性能。