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斗式提升機(jī)回料過多,這是在設(shè)計(jì)過程中沒有考慮到物料的特性,選擇料斗的深淺,轉(zhuǎn)速的快慢,等造成的。
斗式提升機(jī)回料與我們平常說的回料概念是不一樣的。斗式提升機(jī)回料是指物料在卸料位置沒有完全卸出機(jī)外,而有部分物料回到提升機(jī)機(jī)座內(nèi)的現(xiàn)象。
在提升作業(yè)中,若型斗式提升機(jī)回料太多,勢(shì)必降低生產(chǎn)效率,加大動(dòng)力消耗和物料的破碎率。造成回料多的原因有以下幾點(diǎn):
1、機(jī)頭出口的卸料舌板安裝不合適,舌板距料斗卸料位置太遠(yuǎn),會(huì)造成回料。應(yīng)及時(shí)的調(diào)整舌板位置,避免回料。
2、料斗運(yùn)行速度過快提升機(jī)提升不同的物料,料斗運(yùn)行的速度有別:
一般提升干燥的粉料和粒料時(shí),速度約為1~2m/s;
提升塊狀物料時(shí),速度為0.4~0.6m/s;提升潮濕的粉料和粒料時(shí),速度為0.6~0.8m/s。
速度過大,卸料提前,造成回料。這時(shí)應(yīng)根據(jù)提升的物料,適當(dāng)降低料斗的速度,避免回料。
以上內(nèi)容就是TH型斗式提升機(jī)回料過多的原因及解決方法。
以上內(nèi)容僅供參考,如需詳細(xì)了解,請(qǐng)來電咨詢《浩辰機(jī)械》!
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浩辰機(jī)械為大家分享:斗式提升機(jī)選型
一般來說,物料的形態(tài)直接決定物料的卸料方式,常用規(guī)律為粉狀物料采用離心拋射卸料、塊狀物料采用重力卸料,而卸料方式的不同決定斗式提升機(jī)采用的料斗形式的不同,離心拋射卸料多采用淺斗和弧形斗,而重力卸料需采用深斗。
斗提機(jī)所采用料斗的類型不同則單位時(shí)間內(nèi)提升的物料輸送量是不一樣的。
斗式提升機(jī)終的輸送量是取決于料斗形式、斗速、物料比重、物料性質(zhì)、料斗數(shù)量的一個(gè)綜合參數(shù)。
選型過程如下:物料比重→傳動(dòng)方式(斗提型號(hào))→物料性質(zhì)→卸料方式→料斗形式→該系列斗式提升機(jī)的提升量→確定機(jī)型。
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斗式提升機(jī)不出料或出料慢是怎么回事?
1.首先要考慮的是斗式提升機(jī)的選擇。 如果網(wǎng)格太小,材料將無法順利通過網(wǎng)絡(luò)。
2.無論是斗式提升機(jī)還是排水口都是水平還是過高,一般情況下應(yīng)高出約5mm,根據(jù)出料口高度設(shè)計(jì)的開口設(shè)計(jì)也不一樣。
3.工作時(shí),檢查屏幕表面或排出口是否處于水平狀態(tài)。 這與設(shè)備的篩選效果直接相關(guān); 如果不是水平的,必須及時(shí)調(diào)整。 我們公司發(fā)送的斗式提升機(jī)是受支持的。 在腳下,用戶可以調(diào)節(jié)腳,使斗式提升機(jī)達(dá)到水平要求。
4.除此之外,重要的是調(diào)整振動(dòng)電機(jī)上下偏心塊的角度。 角度越小,材料擴(kuò)散越快,角度將成為材料展開的較慢點(diǎn)。 當(dāng)改變振動(dòng)電機(jī)偏心塊的角度時(shí),應(yīng)調(diào)整約5度。 如果對(duì)篩分精度有嚴(yán)格要求,則電機(jī)角度不宜過小,否則材料會(huì)迅速擴(kuò)散,不利于篩分效果。 在振動(dòng)篩的情況下,出廠電機(jī)角度為45°。
5.使用斗式提升機(jī)時(shí),我相信很多朋友都不知道。 振動(dòng)篩電機(jī)角度的調(diào)整具有一定的技術(shù)含量。 調(diào)節(jié)角度的大小和配重的重量對(duì)振動(dòng)篩的篩選效果和質(zhì)量有嚴(yán)重影響。 影響。 有些朋友或多或少聽說過斗式提升機(jī)的調(diào)整。 我不會(huì)告訴你如何調(diào)整它。 我今天告訴你,斗式提升機(jī)的調(diào)整是調(diào)整振動(dòng)篩振動(dòng)電機(jī)的相位角。
6.當(dāng)使用斗式提升機(jī)時(shí),我們有時(shí)會(huì)出現(xiàn)屏幕放電過快或不放電的情況,或者屏幕上的材料跳得太高。 實(shí)際上,這不是振動(dòng)篩的故障。
應(yīng)根據(jù)材料的使用情況進(jìn)行調(diào)整而不使用,調(diào)整斗式提升機(jī)的振動(dòng)電機(jī)的方法是另一回事。
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