大多數(shù)聚合物在制成終產(chǎn)品之前，必須配合混煉，然后造粒，成為可銷售的原料。造粒機(jī)所需的功率與擠出量成正比關(guān)系，與濾網(wǎng)尺寸成指數(shù)關(guān)系。有許多不同的造粒器設(shè)計(jì)，但一切造粒器可以分為兩大類：冷切粒系統(tǒng)和模面熱切粒系統(tǒng)。大多數(shù)聚合物在制成終產(chǎn)品之前，必須配合混煉，然后造粒，成為可銷售的原料。二者的主要區(qū)別在于切粒過程時(shí)間的安排。冷切粒系統(tǒng)，在加工過程的末了從已固化的聚合物切粒；而在模面熱切粒系統(tǒng)中，當(dāng)熔融狀態(tài)聚合物從口模出現(xiàn)時(shí)即進(jìn)行切粒，而在下游對(duì)粒料進(jìn)行冷卻。兩種切粒系統(tǒng)各有其優(yōu)缺點(diǎn)。

④表面張力的影響

      表面張力對(duì)各種產(chǎn)品的影響，很不相同，但是，這種影響非常不顯著。對(duì)大多數(shù)噴霧干燥的料液，其表張力值的范圍很窄，因而不能對(duì)干燥產(chǎn)品性質(zhì)有很大影響。表面張力是以影響干燥和霧化機(jī)理來影響干燥產(chǎn)品性質(zhì)的。如果超趨勢(shì)值，則測(cè)定主電機(jī)空轉(zhuǎn)電流值或功率值是否超規(guī)定值，判斷是否應(yīng)更換軸承。霧滴中含有微細(xì)液滴的比例提高了，霧滴分布就更寬，表面張力低的料液，產(chǎn)生的霧滴較小。而表面張力高的料液，產(chǎn)生較大的液滴，而尺寸分布也較窄。

　塑料造粒機(jī)作為常見的塑料機(jī)械，適用于大部分常見的廢舊塑料，在廢舊塑料再生行業(yè)中用途非常廣泛，深受用戶歡迎。但是，塑料造粒機(jī)也是機(jī)器設(shè)備，所有有時(shí)候也可能會(huì)出現(xiàn)一些小故障，比如：主電機(jī)扭矩過低或過高，摩擦離合器故障，螺桿工藝段故障等等。粒料水漿排入粒料漿槽被進(jìn)一步冷卻，然后送入離心干燥器脫除水分。下面我們一起了解一下這些故障以及對(duì)應(yīng)的解決方法。

　　主電機(jī)扭矩過低

　　原因分析：喂料系統(tǒng)故障使雙螺桿空轉(zhuǎn)將導(dǎo)致主電機(jī)扭矩過低。

　　解決方法：檢查判斷添加劑系統(tǒng)或主物料下料系統(tǒng)是否有故障，清理塑料造粒機(jī)堵塞點(diǎn)。