木質(zhì)防火門相關(guān)規(guī)定及標(biāo)準(zhǔn) 《木質(zhì)防火門通用技術(shù)條件》規(guī)定了《木質(zhì)防火門用木材的選材標(biāo)準(zhǔn)》。為了去掉活節(jié)、死節(jié)、髓心、裂縫、斜紋和油眼等缺陷，使用一級原木鋸成的板材，從板材到成品的木材利用率門框和包條一般低于20%、門扇骨架料低于28%。較低的木材利用率一是提高了產(chǎn)品成本，二是造成資源浪費。此外，絕大部分木材難于進行浸漬處理，而對截面尺寸為50×100mm以上的木材進行浸漬處理更加困難。因此，發(fā)達(dá)國家普遍采用阻燃集成材制作木質(zhì)防火門的門框和門扇骨架。

木材及人造板的阻燃處理

　　《建筑設(shè)計防火規(guī)范》等消防法規(guī)規(guī)定，防火墻必須使用非燃或難燃材料;《建筑內(nèi)部裝修設(shè)計防火規(guī)范》規(guī)定，除普通住宅外所有建筑的墻面裝修必須使用不燃或難燃材料。木質(zhì)防火門作為防火墻的組成部分，除耐火極限外，其自己也應(yīng)為難燃材料。而《木質(zhì)防火門通用技術(shù)條件》對門的飾面材料沒有任何要求。

木質(zhì)材料用阻燃劑和處理工藝

木材阻燃劑主要以無機的P-N系為主。

為了提高阻燃效果和抗流失性、降低吸濕率和毒性，主要進行了以下研究：

(1)選擇合適的助劑、乳化劑，將非水溶性阻燃劑配成水溶液或乳液用于木質(zhì)材料的阻燃處理，降低阻燃木質(zhì)材料的吸濕性、流失率、以及阻燃劑對木質(zhì)材料強度的影響。

(2)采用雙重擴散法，在木質(zhì)材料內(nèi)部生成不溶于水的化合物。

(3)樹脂型阻燃劑，不僅賦予木質(zhì)材料阻燃效果，而且可以提高木質(zhì)材料的物理力學(xué)性能。

(4)阻燃、防腐、防蟲多功能木質(zhì)材料處理劑的研究。

(5)協(xié)效劑、消煙劑的研究。

4、防火薄板及其應(yīng)用

防火薄板是指厚度為0.2~5mm、能夠提高被保護材料燃燒等級和耐火極限的一種新型板材，由骨架材料、粘結(jié)劑和阻燃劑等成分構(gòu)成。在發(fā)達(dá)國家，防火薄板已經(jīng)在建筑結(jié)構(gòu)和構(gòu)件、可燃材料的防火保護上得到廣泛應(yīng)用，克服了防火涂料和木質(zhì)材料阻燃浸漬處理中存在的問題。

　由《木質(zhì)防火門制作允許偏差》可知，Ⅰ級木質(zhì)防火門高度和寬度的制作允許偏差門框為0/-1，門扇為 1/0。假設(shè)門扇的公稱尺寸為X，則Ⅰ級產(chǎn)品門扇的實際尺寸可以為X～X 1 mm，門框內(nèi)口的實際尺寸可以為X-1～X mm。安裝時假如不對門扇或門框內(nèi)口進行再次加工，其配合為過硬配合，門關(guān)不上。由《木質(zhì)防火門安裝的留縫寬度》可知，木質(zhì)防火門安裝的留縫寬度，門扇對口縫、扇與框間立縫為1.5～2.5mm、框與扇間上縫為1.0～1.55mm。要保證扇與框間單邊立縫為1.5～2.5mm，安裝時門扇的再次切削加工量為3.0～7.0mm。

　　《木質(zhì)防火門制作允許偏差》中門框和門扇的翹曲允許偏差分別為3mm和2mm，而《木質(zhì)防火門安裝的允許偏差》中框與扇接觸面平整度允許偏差為2mm。假如門框和門扇的翹曲偏差分別為2.5mm和0.2mm，則安裝后框與扇接觸面平整度偏差大于2mm，不符合標(biāo)準(zhǔn)的要求。

木質(zhì)防火門質(zhì)量與安裝標(biāo)準(zhǔn)

1、木質(zhì)防火門質(zhì)量和各項性能應(yīng)符合設(shè)計要求。

2、木質(zhì)防火門的品種、類型、規(guī)格、尺寸、開啟方向、安裝位置及防腐處理應(yīng)符合設(shè)計要求。

3、木質(zhì)防火門安裝必須牢固。預(yù)埋件的數(shù)目、位置、埋設(shè)方式、與框的連接方式必須符合設(shè)計要求。

施工預(yù)備及作業(yè)條件

1、主體結(jié)構(gòu)經(jīng)有關(guān)質(zhì)量部分驗收合格。工種之間已辦好交接手續(xù)。

2、檢查門洞口尺寸及標(biāo)高、開啟方向是否符合設(shè)計要求。有預(yù)埋件的門口還應(yīng)檢查預(yù)埋件的數(shù)目、位置和埋設(shè)方法是否符合設(shè)計要求。