木質(zhì)材料用阻燃劑和處理工藝

木材阻燃劑主要以無機的P-N系為主。

為了提高阻燃效果和抗流失性、降低吸濕率和毒性，主要進行了以下研究：

(1)選擇合適的助劑、乳化劑，將非水溶性阻燃劑配成水溶液或乳液用于木質(zhì)材料的阻燃處理，降低阻燃木質(zhì)材料的吸濕性、流失率、以及阻燃劑對木質(zhì)材料強度的影響。

(2)采用雙重擴散法，在木質(zhì)材料內(nèi)部生成不溶于水的化合物。

(3)樹脂型阻燃劑，不僅賦予木質(zhì)材料阻燃效果，而且可以提高木質(zhì)材料的物理力學(xué)性能。

(4)阻燃、防腐、防蟲多功能木質(zhì)材料處理劑的研究。

(5)協(xié)效劑、消煙劑的研究。

4、防火薄板及其應(yīng)用

防火薄板是指厚度為0.2~5mm、能夠提高被保護材料燃燒等級和耐火極限的一種新型板材，由骨架材料、粘結(jié)劑和阻燃劑等成分構(gòu)成。在發(fā)達國家，防火薄板已經(jīng)在建筑結(jié)構(gòu)和構(gòu)件、可燃材料的防火保護上得到廣泛應(yīng)用，克服了防火涂料和木質(zhì)材料阻燃浸漬處理中存在的問題。

結(jié)合處縫隙

　　木質(zhì)防火門在加工和安裝過程中，門扇骨架料之間、骨架料與填充材料之間、骨架料與包條之間、門扇與門框之間均可能存在縫隙。防火門測試時，爐膛內(nèi)處于正壓狀態(tài)。假如木質(zhì)防火門中存在從迎火面到背火面的縫隙，高溫氣體或火焰沿著縫隙快速傳遞，縫隙周圍的木材炭化及燃燒，縫隙擴大，終導(dǎo)致防火門背火面很快出現(xiàn)火焰或棉墊被點燃，或背火面的單點溫度達到180℃加室溫。因此，縫隙的保護處理對防火門的耐火性能有重要影響。日本要求，木質(zhì)防火門門扇骨架材料之間、骨架材料與填充材料之間必須涂刷高溫膠，骨架材料與包條之間、門扇與門框之間必須使用膨脹型防火密封條。國內(nèi)企業(yè)在產(chǎn)品型式認證時，通常在門扇骨架材料之間、骨架材料與填充材料之間、骨架材料與包條之間涂刷高溫膠，門扇與門框之間涂刷防火涂料或使用膨脹型防火密封條。但由于涂刷高溫膠或使用膨脹型防火密封條，對生產(chǎn)效率有較大影響，并提高了生產(chǎn)成本，因此實際生產(chǎn)時，部分企業(yè)便省略了該工序。

待阻燃木材亦干不亦濕待阻燃木材的含水率是影響木材阻燃質(zhì)量的一個重要因素。因為干燥的木材進入阻燃池后往往更容易吸收阻燃液，而木材吸收阻燃液的量又直接影響木材的阻燃質(zhì)量，其吸收量與阻燃木材的氧指數(shù)和阻燃深度成正比關(guān)系。木材吸收阻燃液越多，木材的阻燃性能越好、氧指數(shù)越高、阻燃深度越深。然而不少的企業(yè)認為，反正木材在阻燃時還要被阻燃液浸濕，所以木材含水率高點低點沒有多大關(guān)系，待阻燃的木材一般未經(jīng)烘干處理，個別企業(yè)甚至將剛剛鋸解的濕方木進行阻燃處理。孰不知木材的含水率恰恰會影響阻燃質(zhì)量，造成阻燃木材的阻燃質(zhì)量不穩(wěn)定。據(jù)試驗，在相同的阻燃條件下，含水率低于15%的木材較含水率高于40%的木材可提高5個氧指數(shù)以上，阻燃深度提高3mm以上。