塑料注塑加工時(shí)，料頭附近有暗區(qū)的物理原因：

如果注射速度太高，熔料流動(dòng)速度過快且粘性高，料頭附近表層部分材料容易被錯(cuò)位和滲入。這些錯(cuò)位就會(huì)在外層顯現(xiàn)出黯暈。

在料頭附近，流動(dòng)速度特別高，然后逐步降低，隨著注射速度變?yōu)槌?shù)，流動(dòng)體前端擴(kuò)展為一個(gè)逐漸加寬的圓形。同時(shí)在料頭附近為獲得低的流體前流速度，必須采用多級(jí)注射，例如：慢—較快—快。目的是在整個(gè)充模循環(huán)種獲得均一的熔體前流速度。

注塑件加工是我們生活中應(yīng)用很普遍的，雙重注塑工藝就是注塑件加工工藝的一種。雙重注塑工藝是指將兩種不同的塑料材料，經(jīng)過技術(shù)的伎倆注塑在一同，它具有以下三大突出優(yōu)勢(shì)：觸摸覺得的變化。之前的一些注塑產(chǎn)品手感并不能夠抵達(dá)消費(fèi)者的手感體驗(yàn)，而雙重注塑工藝可以直接提升觸摸的手感，它所打造的產(chǎn)品更像是一件經(jīng)過精心打造的工藝品。

冷卻定型過程：注入到模具模腔注塑模具中的塑料熔體克服各種流動(dòng)阻力而充滿模腔，充滿模腔的塑料熔體受到來自模腔的巨大壓力，這種壓力有驅(qū)使塑料熔體流回到機(jī)筒的趨勢(shì)，由于模腔的冷卻作用使得塑料熔體產(chǎn)生冷卻收縮。

此時(shí)，注塑螺桿持續(xù)提供壓力，保持塑料熔體充滿型腔而不回流，并適當(dāng)向模腔中補(bǔ)充塑料熔體，已填補(bǔ)模腔中的收縮空間，直至塑料熔體逐漸冷卻固化為制品。

嚴(yán)重時(shí)，導(dǎo)柱會(huì)被彎曲或切斷，甚至無法打開模具。為了解決上述問題，在模具分型面上增加了高強(qiáng)度定位鍵，方便有效的方法是使用圓柱鍵。導(dǎo)柱孔與分型面的垂直度非常重要。在加工過程中，采用動(dòng)模和定模對(duì)中夾緊位置，然后在鏜床上一次性完成鏜孔，以保證動(dòng)模和定?？椎耐亩龋勾怪倍日`差小。注射模注射時(shí)，往往模腔內(nèi)熔化的塑料會(huì)產(chǎn)生巨大的反壓力，一般為600~1000kg/cm~2。有時(shí)制模工不注意這個(gè)問題，經(jīng)常改變?cè)O(shè)計(jì)尺寸，或用低強(qiáng)度鋼板代替移動(dòng)模板。在有頂出銷的模具中，由于兩側(cè)座跨度大，模板向下彎曲。因此，移動(dòng)模板必須采用足夠厚度的鋼材。不得使用A3等低強(qiáng)度鋼板。一般在必要時(shí)，是要在移動(dòng)模板下設(shè)置支撐柱或支撐塊，以減少模板厚度，提高承載力。