玻璃打印的新趨勢(shì)是能夠滿足、高品質(zhì)的色彩外觀。雖然玻璃印刷的用途一般都是零售商品，但是玻璃在建筑、工程、室內(nèi)設(shè)計(jì)的應(yīng)用也越來(lái)越寬廣。

以前，在玻璃上成像主要是通過(guò)繪畫、雕刻和絲網(wǎng)印刷來(lái)實(shí)現(xiàn)的，現(xiàn)在可以通過(guò)uv平板打印機(jī)技術(shù)實(shí)現(xiàn)。

玻璃屬于光滑材質(zhì)表面的附著力不好，易脫落，玻璃上印刷的成功取決于附著力和結(jié)合能力，在進(jìn)行打印工作時(shí)，可以用一下方法來(lái)提高附著力。

鋁箔印刷可采用凸版印刷、凹版印刷和柔版印刷。凸版印刷適用于小批量印刷，凹版印刷和柔性版印刷適用大批量的卷簡(jiǎn)紙印刷。印刷過(guò)程中要采取以下措施：需要較大的印刷壓力。鋁箔的阻隔性強(qiáng)，吸收性差，壓力使印版和鋁箔表面以較大的面積接觸并強(qiáng)迫油墨附著。要求油墨的粘著性強(qiáng)，干燥速度要、快?？刹捎糜¤F油墨，樹(shù)脂型膠印快固著油墨或膠印和塑料墨的混合墨。油墨內(nèi)一般需加催干劑以提高干燥速度，如凹版印刷必須加裝熱風(fēng)干燥裝置。選定油墨上機(jī)前必須先打小樣，檢測(cè)其色相、干燥性等是否符合要求。

本發(fā)明雖然增加了覆膜作業(yè)，但是但工序的作業(yè)便捷性達(dá)到大大提升，相比較現(xiàn)有技術(shù)初始加工效率的提升幅度達(dá)到94%；

本發(fā)明的工藝使用250克白卡作為原料，能夠使用手動(dòng)燙金機(jī)現(xiàn)改為全自動(dòng)燙金機(jī)產(chǎn)能每小時(shí)2800張；現(xiàn)有采用人造皮革原料，無(wú)法使用全自動(dòng)燙金機(jī)生產(chǎn)，絲印后需要手工燙金，手工燙金效率只有每小時(shí)產(chǎn)能650張；本發(fā)明相比較現(xiàn)有技術(shù)燙金工序的生產(chǎn)效率提升了約77%。