數(shù)控立車選用滾珠絲杠的要點

1、滾珠絲杠副采用優(yōu)zhi合金鋼制成，表面粗糙度值小，其滾道表面淬火硬度達(dá)60～62HRC，由于是立式車床滾動摩擦，故磨損很小、使用壽命長。

2、傳動效率較高。滾動摩擦的摩擦損失小，傳動效率7=0.92～0.94，是普通滑動絲杠的3～4倍(叩一0. 20～0. 40)。2)摩擦力小，運動平穩(wěn)，低速時不易爬行、隨動精度和定位精度高。

3、運動可逆。因摩擦因數(shù)小，所以不僅可將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換成直線運動，也可將數(shù)控立式車床直線運動轉(zhuǎn)換為旋轉(zhuǎn)運動，絲杠和螺母既可作為主動件，也可作為從動件。

4、滾珠絲杠可預(yù)緊。

加工復(fù)雜盤類零件選擇雷歐數(shù)控立車

采用加寬矩形導(dǎo)軌配合精密刮研貼塑面，X向?qū)к壘捎脻L柱式重載直線導(dǎo)軌，承載大，精度高；合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計，完善的加工及裝配工藝，確保機(jī)床長期使用的穩(wěn)定性及精度保持性。

機(jī)床主軸采用廣域大扭矩伺服電機(jī)傳動，既可以低速大扭矩，強(qiáng)力重切削，也可以高速切削。同時滿足粗加工和精加工需求。

立式數(shù)控車床適合制動轂、輪鼓、離合器壓盤類、飛輪殼等零部件的加工，加工零件的內(nèi)、外圓柱面，圓錐面、端面、切槽及倒角。

數(shù)控立式車床裝卡工作符合人體工程學(xué)的操作性，減少體力勞動。 由被加工零件自重所致，能在卡具基準(zhǔn)面上準(zhǔn)確地，緊密地貼合，在夾持過程中可以獲得高的精度且穩(wěn)定的加工效果。 對是不規(guī)則形狀的加工件上下裝卸工件容易，卡具結(jié)構(gòu)簡單化制造費用低。 機(jī)床可用于自動生產(chǎn)線，組線容易，可組成生產(chǎn)單元，如兩臺單軸立車就能組成一條生產(chǎn)流水線，進(jìn)行工件正，反兩面的加工。

數(shù)控立式車床加工產(chǎn)品的特點可加工各種短軸類，盤類零件，車削各種螺紋，圓弧，圓錐，回轉(zhuǎn)體的內(nèi)外曲面，端面，溝槽，鉆，擴(kuò)，鉸等，適用于形狀復(fù)雜的中小批零件的加工，以及精度，尺寸一致性要求高的大批量零件的加工。  

正確地選擇數(shù)控系統(tǒng)，才可以讓數(shù)控立車的使用為有效率，對于使用也將有很大幫助，只是在選擇時應(yīng)該要按照設(shè)備的性能來。

1.模塊化設(shè)計，通用產(chǎn)品，成熟、穩(wěn)定。是電機(jī)機(jī)座，閥體，閥門，泵體，柴油機(jī)，汽車輪轂等零部件批量加工的理想設(shè)備。通過一次夾裝工件，可自動低加速粗加工、高速精加工一次完成。

2.本系列機(jī)床適用于硬質(zhì)合金及陶瓷等刀具，對黑色金屬、有色金屬及非金屬零件的內(nèi)、外圓、柱面、圓錐面、端面、切槽、螺紋及回轉(zhuǎn)曲面等進(jìn)行粗、精加工。

3.數(shù)控立式車床主傳動采用交流電機(jī)驅(qū)動，兩檔變速，高速旋轉(zhuǎn)工件均進(jìn)行靜、動平衡，傳動齒輪采用5精度，實現(xiàn)傳動效率較高、噪音低、高轉(zhuǎn)速下可平穩(wěn)運行。

4.進(jìn)給系統(tǒng)由交流伺服電機(jī)驅(qū)動，電機(jī)與滾珠絲桿通過聯(lián)軸節(jié)連接，傳動間隙小，運行精度高。