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應定期檢查顎破傳送帶。在石料生產(chǎn)線上，顎破輸送帶是不可缺少的，其帶動均為輸送帶的作用。經(jīng)常調(diào)節(jié)輸送帶的松緊程度，確保輸送帶受力均勻。雙機驅(qū)動時，兩側(cè)三角帶應分組選擇，使每組的長度盡可能一致。若輸送帶磨損嚴重請及時更換。3.潤滑機械零件。采用美孚汽車潤滑脂或3鋰基脂，每工作400小時加入適量的潤滑脂；打開主軸組件，對軸承進行清潔；一般工作7200小時，更換新軸承，每次工作時間為7200小時。另外，為了保證顎式破碎機的正常工作，必須進行計劃修理，除了顎破的正確操作外，還要進行日常維護檢查，中修和大修。

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顎式破碎機的維修1.小修主要內(nèi)容包括檢查和修復顎破調(diào)整裝置、高速卸料口間隙、調(diào)整或更換磨損襯板。檢查驅(qū)動部件，潤滑系統(tǒng)，更換潤滑油等。一到三個月左右就可以完成小修。2.除完成所有小修任務外，中修還包括更換推力板、襯板、檢查和修理軸瓦等。中修周期一般在1-2年左右。3.大修除正在進行中修的全部工作外，大修還包括更換車削偏心軸和活動顎心軸、在連桿頭上部澆注巴氏合金、更換或修理各個磨損件。一般顎式破碎機大修周期約為5年。

大部件的更換與維修顎式破碎機的拆卸更換推板是顎式破碎機的維修項目。對連桿為整體破碎機，要卸載推板，首先必須擰出擋板螺栓，切斷干油潤滑油管，將推力板掛在吊車升降鉤或其它提升裝置上，然后松開水平拉桿一端的彈簧，將動顎拉到固定顎方向，取出推力板。若要將后推板取下，應將連桿與推力板及顎部分開，將后推板取下。通常是用鋼絲繩穿過基礎上的開口，借拆卸推板的手動絞車，從破碎機的前壁方向，將動顎和連桿一起拉開。拉起之前，連桿應該放在底部。在這種位置上連桿排礦口是。要拆卸動顎，必須首先切斷干油潤滑油管，拆下拉桿，取出軸承蓋，然后用吊車或其它提升設備將動顎拉出。

修復動顎軸當磨損到以下程度時，應對復擺式顎式破碎機進行修復：橢圓度>0.05 mm；錐度>0.04 mm；軸頸表面凸凹度>0.04 mm。用下列方法修理軸頸：1)車削磨損軸頸，并在強度允許的條件下進行嵌套，恢復原來的配合尺寸。套筒厚度4~6 mm，可用 D/gc配合使用。2)采用適當?shù)募夹g措施，對磨損的軸頸進行電焊補“長條肉”后，車削加工，恢復原來的配合尺寸(此法只適用于機體部位的軸頸修理)。3)如條件許可，采用振動焊、金屬噴鍍等方法修復，恢復原有配合尺寸。偏心軸修復簡擺顎式破碎機的偏心軸，當磨損到下述程度，就應該進行修理，橢圓度>0.10~0.15 mm；圓錐度>0.08~0.12 ram；軸頸表面凸凹度>0.10~0.12 ram。維修方法如下：1)根據(jù)磨損情況，可進行車床車削加工并刮磨修復，修復后的軸頸略小于原配合尺寸，此時應配制帶外滑動軸承。2)特殊情況，在強度允許的前提下(如嚴重損壞的軸頸)，可采用原軸頸車削后嵌套，恢復原有配合尺寸，套厚度在5~6 mm時，可選用D/gc配合。

用滑動軸承修理偏心軸根據(jù)頂間隙及幾何形狀變化的極限值確定對軸承進行修理。頂隙可采用撤墊方法，在軸承未出現(xiàn)嚴重的局部磨損時，可采用退墊法來調(diào)整頂隙，但當磨損超過一般規(guī)定極限(0.25%)、局部磨損嚴重并出現(xiàn)大面積碎裂(脫落)時，應立即進行修復。其修復方法有：①局部缺陷現(xiàn)場修復及車削，如磨偏、橢圓、大小裂紋、局部掉塊等，采用氣焊補肉、手工刮研或機械加工，既快又省事，效果基本可靠(盡量采用原巴氏合金材料補肉)。②所有再澆注或分層氣焊“長肉”。軸瓦厚度在10 mm以上進行澆注，厚度在10 mm以下，可采用分層氣焊“長肉”。焊補厚度至少4毫米以上，并可在機床上進行加工。

錐式破碎機主要由機械、液壓、潤滑三大系統(tǒng)組成，其結(jié)構相對復雜，機械零件的制造精度也較高，需要很好的維護保養(yǎng)才能長期正常運行。那大的圓錐破碎機會有什么故障呢？一、油壓，油溫不正常濾芯堵塞時，其前后油管油壓不同，若油壓差大于0.04 MPa，可先不經(jīng)過過濾，再拆洗過濾器，但直接向破碎機供油應小于2-3 h；2、油溫低，油開關未打開，油泵運轉(zhuǎn)不良，會造成油量指示器內(nèi)無油流，油泵雖然正在運轉(zhuǎn)，但油壓<0.05 MPa，需加熱油、打開開關、檢修或更換油泵；3、冬季油溫過低，安全閥失靈或泵油容量過大，給油壓力過大時，會使破碎的錐子被提起，應將油加熱，調(diào)整安全閥或更換油泵；二、錐破電流過高大錐破給礦過多、不均、含粉礦過多或濕氣較大時，應調(diào)整設備，連續(xù)、均勻地給礦，在給礦前清除過多的粉礦；潤滑不良時，需拆檢、潤滑運動部件；軸承或球軸承損壞時，要更換備件。

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運作常識由于顎式破碎機使用不當，常常會導致破碎機死機，因此，在對物料進行破碎時，必須注意下料的均勻程度，還有就是物料硬度要合適，如果有合適的物料，可以再加上一道工序。影響顎式破碎機工作的主要因素是嚙角和轉(zhuǎn)數(shù)。它是定顎和動顎之間的夾角，根據(jù)計算，嚙角大嚙角可以達到32度，實際使用中均小于25度，一般在18-20度左右。如果嚙合角度過大，將使破碎腔內(nèi)的礦石向上擠壓，造成傷害或破壞其它設備，同時隨著嚙角增大(破碎比增大)生產(chǎn)率下降。調(diào)整排礦口的大小，也可改變嚙角的大小。排礦口尺寸可根據(jù)排礦粒度要求進行調(diào)整。

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所以，在保證產(chǎn)品粒度的前提下，盡可能地擴大排礦口。采用調(diào)整塊狀調(diào)整排礦口尺寸，在調(diào)整排礦口尺寸時，應注意破碎比與生產(chǎn)率的相互關系。增加偏心軸的轉(zhuǎn)數(shù)，在一定范圍內(nèi)可提高破碎機的生產(chǎn)能力，但同時也增加了單位重量礦石所耗電能。運轉(zhuǎn)速度過大，會使破碎腔中已經(jīng)破碎的礦石來不及排出，而出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，反而使生產(chǎn)能力降低，耗電增加，因此，顎式破碎機應有一個適宜的轉(zhuǎn)數(shù)。顎式破碎機的主要磨損部件有偏心軸、連桿、活動顎板、軸和襯板等，需要經(jīng)常進行潤滑和更換。