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本技術(shù)為達(dá)到上述技術(shù)目的所采用的技術(shù)方案是:一種大型零件深孔加工用鉆鏜及磨削一體加工裝置，包括一個(gè)固定大型零件的固定平臺(tái)，所述固定平臺(tái)的一側(cè)設(shè)有一個(gè)方便拆裝的、能夠加工大型零件深孔的鉆鏜及磨削復(fù)合加工裝置，所述鉆鏜及磨削復(fù)合加工裝置中設(shè)有一套直線進(jìn)給機(jī)構(gòu)，所述直線進(jìn)給機(jī)構(gòu)底部設(shè)有一個(gè)能夠快速固定的行走機(jī)構(gòu)，所述直線進(jìn)給機(jī)構(gòu)上設(shè)有一個(gè)伸縮加工組件，所述伸縮加工組中設(shè)有三個(gè)依次層疊嵌套的圓筒導(dǎo)桿，所述里層的圓筒導(dǎo)桿長(zhǎng)度長(zhǎng)、所述外層的圓筒導(dǎo)桿長(zhǎng)度短，所述里層的圓筒導(dǎo)桿的前端中心設(shè)有鉆孔刀具，所述里層的伸縮圓柱導(dǎo)桿的后端設(shè)有與鉆孔刀具相連的鉆孔動(dòng)力頭。

惠州市洲江機(jī)械有限公司是做大型鏜床的數(shù)控機(jī)床加工廠家

一種大型零件深孔加工用鉆鏜及磨削一體加工裝置，其特征在于：包括一個(gè)固定大型零件的固定平臺(tái)，所述固定平臺(tái)的一側(cè)設(shè)有一個(gè)方便拆裝的、能夠加工大型零件深孔的鉆鏜及磨削復(fù)合加工裝置，所述鉆鏜及磨削復(fù)合加工裝置中設(shè)有一套直線進(jìn)給機(jī)構(gòu)，所述直線進(jìn)給機(jī)構(gòu)底部設(shè)有一個(gè)能夠快速固定的行走機(jī)構(gòu)，所述直線進(jìn)給機(jī)構(gòu)上設(shè)有一個(gè)伸縮加工組件，所述伸縮加工組中設(shè)有三個(gè)依次層疊嵌套的圓筒導(dǎo)桿，所述里層的圓筒導(dǎo)桿長(zhǎng)度長(zhǎng)、所述外層的圓筒導(dǎo)桿長(zhǎng)度短，所述里層的圓筒導(dǎo)桿的前端中心設(shè)有鉆孔刀具，所述里層的伸縮圓柱導(dǎo)桿的后端設(shè)有與鉆孔刀具相連的鉆孔動(dòng)力頭，所述中間層的圓筒導(dǎo)桿的前端設(shè)有鏜孔刀具，所述中間層的圓筒導(dǎo)桿的后端設(shè)有與鏜孔刀具相連的、便于拆裝的鏜孔動(dòng)力頭，所述外層的圓筒導(dǎo)桿的前端設(shè)有磨削刀具，所述外層的圓筒導(dǎo)桿的后端設(shè)有與磨削刀相連的、便于拆裝的磨削動(dòng)力頭。

卡盤(pán)在機(jī)床中起到緊固工件的作用，而傳統(tǒng)工序供，對(duì)不同的工件，由于工件本身的尺寸不同，或者加工的要求不同，往往需要在一件工件的加工中，更換一次甚至多次的卡盤(pán)，如此頻繁的更換卡盤(pán)，降低了工作效率。鑒于目前技術(shù)存在上述不足，本技術(shù)提供一種立式車(chē)床用過(guò)渡花盤(pán)，能夠提高工作效率。為達(dá)到上述目的，本技術(shù)的實(shí)施例采用如下技術(shù)方案：一種立式車(chē)床用過(guò)渡花盤(pán)，包括花盤(pán)，所述花盤(pán)上設(shè)有多個(gè)凹槽對(duì)，所述多個(gè)凹槽對(duì)等角度環(huán)設(shè)在花盤(pán)上，所述多個(gè)凹槽對(duì)分別包括平行設(shè)置的凹槽和第二凹槽，所述第二凹槽的側(cè)壁間距設(shè)有多個(gè)半圓孔，所述花盤(pán)上設(shè)有多個(gè)安裝槽和第二安裝槽。依照本技術(shù)的一個(gè)方面，所述花盤(pán)呈方形，所述多個(gè)凹槽對(duì)設(shè)置在花盤(pán)的對(duì)角方向，且所述方形花盤(pán)的四角均呈平角設(shè)置。依照本技術(shù)的一個(gè)方面，所述安裝槽的直徑大于第二安裝槽的直徑。

依照本技術(shù)的一個(gè)方面，所述凹槽和第二凹槽呈“⊥”形或梯形設(shè)置。依照本技術(shù)的一個(gè)方面，所述安裝槽對(duì)稱(chēng)式分布在凹槽對(duì)的兩側(cè)，且所述凹槽對(duì)兩側(cè)的安裝槽的數(shù)量至少為兩個(gè)。依照本技術(shù)的一個(gè)方面，所述第二安裝槽分布在相鄰的兩個(gè)凹槽對(duì)之間，且相鄰兩凹槽對(duì)之間的第二安裝槽至少等間距設(shè)置兩個(gè)。依照本技術(shù)的一個(gè)方面，所述安裝槽和第二安裝槽的內(nèi)側(cè)表面均設(shè)有螺紋。一種立式車(chē)床用過(guò)渡花盤(pán)，包括花盤(pán)，其特征在于，所述花盤(pán)上設(shè)有多個(gè)凹槽對(duì)，所述多個(gè)凹槽對(duì)等角度環(huán)設(shè)在花盤(pán)上，所述多個(gè)凹槽對(duì)分別包括平行設(shè)置的凹槽和第二凹槽，所述第二凹槽的側(cè)壁間距設(shè)有多個(gè)半圓孔，所述花盤(pán)上設(shè)有多個(gè)安裝槽和第二安裝槽。

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一種大型五軸聯(lián)動(dòng)加工中心的兩端開(kāi)口并連通到底座，包括一支撐架和一安裝臺(tái)面，所述的安裝臺(tái)設(shè)在支撐框架上，并且兩者一體成型，在安裝臺(tái)面上設(shè)有兩個(gè)平行的滑軌安裝座，兩個(gè)滑軌安裝座的外側(cè)設(shè)有一對(duì)凸起的擋邊，所述擋邊向后延伸形成兩個(gè)矩形用于安裝龍門(mén)架的安裝基部，所述安裝臺(tái)面上、位于兩個(gè)滑軌安裝座之間設(shè)有排油槽和泄油孔，所述安裝臺(tái)面與排油槽連通，所述安裝臺(tái)面上設(shè)有兩個(gè)排油溝，所述排油溝與排油槽相連，所述的安裝臺(tái)面上設(shè)置有兩個(gè)排油溝，所述排油槽的兩端開(kāi)口并連通至底座，

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本實(shí)用新型技術(shù)的安裝臺(tái)板上設(shè)置有一對(duì)收集并導(dǎo)出冷卻油的排油溝和排油槽，所述大型五軸聯(lián)動(dòng)加工中心工作臺(tái)表面上設(shè)有一對(duì)凸起的擋邊，所述的安裝臺(tái)面上設(shè)置有一對(duì)收集并導(dǎo)出冷卻油的排油溝和排油槽，所述大型五軸式加工中心的兩端開(kāi)口并連通到底座的底部，該裝置的安裝臺(tái)面上設(shè)置有一對(duì)凸起的擋邊，所述的安裝臺(tái)面上設(shè)置有一個(gè)用于收集和導(dǎo)出冷卻油的排油槽，所述的大型五軸加工中心的兩端開(kāi)口并連通到底座的底部，其中包括一個(gè)支撐五軸聯(lián)動(dòng)加工中心是一種、高精度的數(shù)控機(jī)床，通常采用小刀具、大功率、高速主軸電機(jī)。