?內(nèi)圓磨床軸承磨頭的裝卸方法及間隙的調(diào)法

加工中主動測量 常用于磨削和珩磨加工中，主要有測軸、測孔和配磨主動測量。

① 測軸主動測量有兩種三點式主動量儀測軸，常用于普通外圓磨床上。測量時，用手把懸掛在外圓磨床砂輪罩上的三點式主動量儀的測量卡規(guī)卡在工件上，工件在磨削過程中的尺寸變化通過中繼測桿由長度傳感器轉(zhuǎn)換為電信號

② 測孔主動測量有兩點式和塞規(guī)式兩種。兩點式常用于內(nèi)圓磨床上，測量過程與測軸的相同。塞規(guī)式常用于珩磨和小孔磨削中。它的測量過程基本上與用塞規(guī)(見量規(guī))、氣動塞規(guī)（見氣動量儀）的測孔過程相同,但它具有將被測尺寸信號自動顯示和輸出的功能。

③ 配磨主動測量,用于控制軸孔配對工件的配合間隙,例如柴油機油泵的噴油嘴偶件等。

加工后主動測量 主要用于無心磨床、鏜床、精密車床等加工設(shè)備上。工件加工完畢后立即進行自動測量。⑵用于生產(chǎn)制造辦公通訊設(shè)備行業(yè)，傳真機，復(fù)印機，打印機，刻字機等上膠輥加工。當(dāng)工件尺寸變化因砂輪、鏜刀、車刀等切削工具或其他原因達到公差帶（見公差）的警告界限時，控制指示儀發(fā)出補償信號、自動補償機構(gòu)即進行補償進給，使工件的偏差不超出公差帶。20世紀(jì)70年代出現(xiàn)了自動統(tǒng)計分析儀，它與長度傳感器組合在一起用于加工后主動測量。它具有剔除粗大誤差和快速進行多種計算分析的功能，例如計算標(biāo)準(zhǔn)偏差和極限誤差等，因此能及時地發(fā)出符合統(tǒng)計規(guī)律的控制信號

內(nèi)圓磨床間隙的調(diào)法

內(nèi)圓磨2110的磨頭的兩端,安裝的是36208軸承吧.

兩端各2個軸承,均是軸承外圈的大面向外,小面向內(nèi).

記得兩頭軸承之間的墊片不要混淆.

安裝前先將4個軸承加滿白潤滑脂.

將磨頭的外套放在一邊.將內(nèi)軸立在一塊木板上,

將按砂輪的那頭沖上,然后將一個軸承先按上,

記得大面沖外,按時輕敲軸承的內(nèi)圈.

一直推到底,按上墊片用同樣的辦法按上外面的另一個軸承,再按上備絲.接下來再將磨頭的外套拿來立好.

將裝好一頭軸承的內(nèi)軸放進外套,記得不要用錘敲.

一定可以放進去.按好這一切后.將安好軸承的一頭沖下,放在木板上,將后頭的彈簧放進去(看一下彈簧是否一樣高,一定要一樣高).

再用按前頭的方法按后頭,一般來說,安裝到位,

間隙應(yīng)該沒有問題.間隙和彈簧的高度和彈力有關(guān)系.

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影響磨床加工表面粗糙度的因素及其改善措施

1. 與磨削砂輪有關(guān)的因素

主要是砂輪的粒度、硬度以及對砂輪的修整等。

砂輪的粒度越細(xì)，則砂輪單位面積上的磨粒數(shù)越多，磨削表面的刻痕越細(xì)，表面粗糙度值越小。但粒度過細(xì)，砂輪易堵塞，使表面粗糙度值增大，同時還易產(chǎn)生波紋和引起燒s。

砂輪的硬度是指磨粒受磨削力后從砂輪上脫落的難易程度。加工條件有關(guān)的因素包括磨削用量、冷卻條件及工藝系統(tǒng)的精度與抗振性等。砂輪太硬，磨粒磨損后還不能脫落，使工件表面受到強烈的摩擦和擠壓，增加了塑性變形，表面粗糙度值增大，同時還容易引起s傷；砂輪太軟，磨粒易脫落，磨削作用減弱，也會增大表面粗糙度值，所以要選合適的砂輪硬度。

砂輪的修整質(zhì)量與所用修整工具、修整砂輪的縱向進給量等有密切關(guān)系。測量時，用手把懸掛在外圓磨床砂輪罩上的三點式主動量儀的測量卡規(guī)卡在工件上，工件在磨削過程中的尺寸變化通過中繼測桿由長度傳感器轉(zhuǎn)換為電信號②測孔主動測量有兩點式和塞規(guī)式兩種。砂輪的修整是用金剛石除去砂輪外層已鈍化的磨粒，使磨粒切削刃鋒利，降低磨削表面的表面粗糙度值。另外，修整砂輪的縱向進給量越小，修出的砂輪上的切削微刃越多，等高性越好，從而獲得較小的表面粗糙度值。

2. 工件材質(zhì)有關(guān)的因素

包括材料的硬度、塑性、導(dǎo)熱性等。

工件材料的硬度、塑性、導(dǎo)熱性對表面粗糙度有顯著影響。鋁、銅合金等軟材料易堵塞砂輪，比較難磨。塑性大、導(dǎo)熱性差的耐熱合金易使砂粒早期崩落，導(dǎo)致磨削表面粗糙度值增大。

3. 加工條件有關(guān)的因素

包括磨削用量、冷卻條件及工藝系統(tǒng)的精度與抗振性等。

磨削用量有砂輪速度、工件速度、磨削深度和縱向進給量等。提高砂輪速度，就可能使表層金屬塑性變形的傳播速度跟不上磨削速度，材料來不及變形，從而使磨削表面的表面粗糙度值降低示。(1)外圓磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圓柱形和圓錐形外表面的磨床。工件速度增加，塑性變形增加，表面粗糙度值增大。磨削深度和縱向進給量越大，塑性變形越大，從而增大了表面粗糙度值。砂輪磨削時溫度高，熱的作用占主導(dǎo)地位，因此切削液的作用十分重要。采用切削液可以降低磨削區(qū)溫度，減少燒s，沖去落的砂粒和切屑，以免劃傷工件，從而降低表面粗糙度值。但必須選擇適當(dāng)?shù)睦鋮s方法和切削液。

此外，對于外圓磨床、內(nèi)圓磨床和平面磨床，其機床砂輪的主軸精度、進給系統(tǒng)的精度和平穩(wěn)性、整個機床的剛度和抗振性等，都和表面粗糙度有密切關(guān)系。

?磨床操作的安全管理

磨床操作中發(fā)生的事故，多數(shù)是違反操作規(guī)程所引起的。    

在進行磨床操作時，操作工應(yīng)做到：

1.工作中，操作工應(yīng)穿好工作服、戴護發(fā)帽。磨床上方應(yīng)有吸塵裝置，干磨時應(yīng)戴防塵口罩；修整砂輪及磨削時應(yīng)戴防異物傷害護目鏡。    

2.砂輪在使用前必須經(jīng)目測檢查或音響檢查有無和損傷：    

A．目測檢查。所有砂輪在使用前必須進行目測檢查，如有破損不準(zhǔn)使用。

B．音響檢查。進行檢查的砂輪必須干燥、無附著物，否則將影響檢查結(jié)果。