影響出水效果的因素：

1、水力停留時(shí)間（t）

反硝化t小于2h，硝化t大于6h，當(dāng)硝化水力停留時(shí)間與反硝化水力停留時(shí)間為3:1時(shí)，氨氮去除率達(dá)到70%~80%，否則去除率下降。

2、有機(jī)物濃度與DO

進(jìn)入硝化好氧池中BOD5小于80mg/L；硝化好氧池中DO大于2mg/L。

3、BOD5/NOx-N值

反硝化缺氧池污水中溶解氧性的BOD5/NOx-N值應(yīng)大于4，以保證反硝化過程中有充足的有機(jī)碳源：

4、混合液回流比

混合液回流比不僅影響脫氮效率，而且影響動(dòng)力消耗?；旌弦夯亓鞅葘γ摰实挠绊懸姳?-1.從表中可以看出，RN≤50%，脫氮效率ηN很低：RN小于200%，ηN歲RN的上升而顯著上升，當(dāng)RN＞200%后ηN上升比緩慢，一般內(nèi)回流比控制在200%~400%。

                                                   表1-1 混合液回流比對脫氮效率的影響

污泥濃度一般要求大于3000mg/L，否則脫氮效率下降。

6、污泥齡（θc）

污泥齡應(yīng)達(dá)到15d以上。

7、硝化段的污泥有機(jī)負(fù)荷率

硝化段的污泥有機(jī)負(fù)荷率要小于0.18kgBOD5/（kgMLSS·d）；硝化段的TKN/MLSS負(fù)荷率小于0.05kgTKN/（kgMLSS·d）。

8、溫度與PH

硝化舒適的溫度20~30℃、反硝化適宜的溫度20~40℃；硝化適宜PH=8~8.4、反硝化適宜PH值為6.5~7.5。

9、原污水總氮濃度TN

原污水總氮濃度TN＜30mg/L。

MBR膜的清洗方法

膜清洗一般分為物理清洗和化學(xué)清洗。物理清洗包括曝氣清洗、水反洗和超聲波清洗；化學(xué)清洗為化學(xué)物質(zhì)清洗，如使用次氯suan鈉和鹽酸等進(jìn)行清洗。

1、物理清洗

物理清洗主要是依靠物理機(jī)械的沖刷及反沖洗使得膜表面和膜孔內(nèi)的污染物脫落的過程。物理清洗所需設(shè)備簡單，但清洗效果有限，不能徹底清除膜污染，只能作為一種維護(hù)手段。

（1）曝氣清洗初期收有機(jī)物污染的膜清洗是有效的。曝氣清洗是一種強(qiáng)化水流循環(huán)作用的物理清洗方法，曝氣會(huì)形成水和空氣的氣泡流體，氣泡尾流在膜表面產(chǎn)生剪切作用。氣泡尾流區(qū)的體積和氣泡的尺寸成正比，但企業(yè)流動(dòng)呈大氣泡流動(dòng)時(shí)，較大氣泡產(chǎn)生的較大尾流區(qū)更有利于抑制膜污染的發(fā)展。

大量氣泡以較高速度穿過膜組件以及氣體夾帶的水流對膜表面的沖刷作用，使膜表面處于劇烈紊動(dòng)狀態(tài)，避免了凝膠層的增厚和堵塞物質(zhì)的積累，可延長膜清洗周期。同時(shí)這種紊動(dòng)作用還從兩方面緩解了濃差極化現(xiàn)象，一是通過曝氣提高水流速度，使其處于紊流狀態(tài)，讓膜表面的高濃度與主流濃度更好的混合；而是對膜表面不斷進(jìn)行清洗，消除已形成的凝膠層。

（2）水反洗

水反洗模式是保證浸沒式膜在各種運(yùn)行條件下保持zui佳透水性的蕞簡單的方法之一。反洗是指在膜出水口施加一個(gè)反沖洗壓力，將水流反向通過膜，使膜孔輕微膨脹，驅(qū)逐黏附在膜絲表面的固體顆粒。水反沖洗結(jié)束后，膜系統(tǒng)一般需停歇一段時(shí)間，停歇控制是反洗的一個(gè)備用選擇。停歇模式下，停止產(chǎn)水，在此期間膜表面積累的固體顆粒將通過膜曝氣被帶走。

（3）超聲波清洗膜

超聲波清洗是利用超聲波在水中引起劇烈的紊流、氣穴和震動(dòng)而達(dá)到去除膜污染的目的。研究表明，利用超聲波清洗膜也有一定的效果，尤其對于采用一般常規(guī)清洗方法難以達(dá)到要求及幾何形狀比較復(fù)雜的被清洗物，超聲波效果更為明顯。如附著生長型MBR的污染膜表面黏性較大，常規(guī)物理清洗效果差，采用超聲波清洗，能使莫通透性恢復(fù)越30%。

   藥劑的調(diào)制方式

      混凝劑的溶解和稀釋應(yīng)按投加量的大小、混凝劑性質(zhì)，選用機(jī)械、水力、壓縮空氣等攪拌方式。

      （1）適用于各種藥劑和規(guī)模，使用較普遍。攪拌葉輪可用電機(jī)帶動(dòng)，并根據(jù)需要考慮有轉(zhuǎn)速調(diào)整裝置；攪拌設(shè)備需采取防腐措施，尤其在使用鐵鹽藥劑時(shí)。

      （2）采用水力調(diào)制的溶解池，使用的壓力水壓應(yīng)達(dá)到0.2MPa。

      （3）壓縮空氣調(diào)制試用與較大水量的污水廠中各種藥劑的調(diào)制。具體要求如下：

        ①空氣供給強(qiáng)度：溶解池為8~10L/（m2·s），溶液池為3~5L/（m2·s）；

        ②空氣管孔眼流速20~30m/s，孔眼直徑3~4mm；

        ③壓縮空氣調(diào)制方法不宜用作較長時(shí)間的石灰乳液連續(xù)攪拌。

   藥劑調(diào)制設(shè)備的要求

    （1）溶解池及溶液池底坡度不小于0.02，池底應(yīng)有排渣管，池壁須設(shè)超高，用來防止攪拌溶液溢出。

    （2）溶解池及溶液池內(nèi)壁需進(jìn)行防腐處理。一般內(nèi)壁涂襯環(huán)氧玻璃鋼、輝綠巖、耐酸膠體、瓷磚或聚lv乙烯板等，當(dāng)所有藥劑腐蝕性不太強(qiáng)時(shí)，也可采用耐酸水泥砂漿。當(dāng)采用三氯化鐵時(shí)，不宜采用聚lv乙烯等遇熱會(huì)引起軟化變形的材料。

    （3）投藥量較小時(shí)，可在溶液池上部設(shè)置淋浴斗代替溶藥池，使用時(shí)將藥劑置于淋浴斗中，經(jīng)水力沖溶后的藥劑溶液流入溶液池。

    （4）溶液池可高架式設(shè)置，以便能重力投加藥劑。池周圍應(yīng)有工作臺(tái)，在池內(nèi)gao工作水位處宜設(shè)溢流裝置。

    （5）投藥量較小的溶液池，可與溶解池合并為一個(gè)池子。

    （6）聚bing烯酰胺溶液池必須設(shè)攪拌裝置，攪拌轉(zhuǎn)速一般為10~15r/min。