折彎機主要性能特點： 1、折彎機的機架采用全鋼整體焊接結(jié)構(gòu)，通過正火及高頻振動消除內(nèi)應(yīng)力，保證機床的整體精度，有極佳的剛度，有的抗扭曲、抗傾斜能力。加厚的工作臺板、加厚的滑塊，使整機具有很高的剛性，因此折彎時滑塊、工作臺變形，工件具有的直線度和角度一致性。 2、參照德國DIN55222T2-80標準設(shè)計。 3、液壓系統(tǒng)的折彎機采用集成式控制系統(tǒng)，減少管路安裝，采用進口密封圈，提高了機床的工作穩(wěn)定性，外形美觀簡潔。


折彎機液壓系統(tǒng)的故障有時是系統(tǒng)中某個元件產(chǎn)生故障造成的，因此，首先需要把出了故一的元件找出來，根據(jù)圖列出的步驟進行檢查，就可以找出折彎機液壓系統(tǒng)中產(chǎn)生故障的　　步：液壓傳動設(shè)備運轉(zhuǎn)不正常，例如，沒有運動、運動不穩(wěn)定、運動方向不正確運動速度不符合要求、動作順序錯亂、輸出力不穩(wěn)定、泄漏嚴重、爬行等。無論是什么屢因，都可以歸納為流量、壓力和方向三大問題。　　第二步：審校液壓回路圖，并檢查每個液壓元件，確認它的性能和作用，初步評定其露量狀況。　　第三步：列出與故障相關(guān)的元件清單，逐個進行分析。進行這一步時，一是要充分利月判斷力，二是注意可遺漏對故障有重大影響的元件?！　〉谒牟剑簩η鍐沃兴谐龅脑匆酝慕?jīng)驗和元件檢查的難易排列次序。必要時，夢出重點檢查的元件和元件的重點檢查部位，同時安排測量儀器等。

折彎機液壓系統(tǒng)的故障有時是系統(tǒng)中某個元件產(chǎn)生故障造成的，因此，首先需要把出了故一的元件找出來，根據(jù)圖列出的步驟進行檢查，就可以找出折彎機液壓系統(tǒng)中產(chǎn)生故障的

第五步：對清單中列出的重點檢查元件進行初檢。初檢應(yīng)判斷以下問題：元件的使用裝配是否合適；元件的測量裝置、儀器和測試方法是否合適；元件的外部信號是否合適；件對外部信號是否響應(yīng)等。特別注意某些元件的故障先兆，如過高的溫度和噪聲、振動和漏等?！　〉诹剑喝绻鯔z中未檢出故障，要用儀器反復(fù)檢查。　　第七步：識別出發(fā)生故障的元件，對不合格的元件進行修理或更換?！　〉诎瞬剑涸谥匦聠又鳈C前，必須先認真考慮一下故障的原因和后果。如果故障是由于污染或油溫過高引起的，則應(yīng)預(yù)料到其他元件也有出現(xiàn)故障的可能性，同時對隱患采取相應(yīng)的措施。例如，由于污染原因引起液壓泵的故障，則在更換新泵前必須對系統(tǒng)進行徹底和過濾。

折彎機運行前檢查：

5。數(shù)控折彎機啟動后空運轉(zhuǎn)1—2分鐘，上滑板滿行程運動2—3次，平面折彎機流程如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時應(yīng)立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作。6。數(shù)控折彎機工作時應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準發(fā)出折彎信號。7。根據(jù)被折彎板料厚度，形狀尺寸，調(diào)整滑塊行程以及調(diào)整選擇上下模和折彎壓力。平面折彎機流程選擇下?？诘拇笮『万炈愎ぜ恼蹚澚Γ欢ㄒ獙φ諜C床右側(cè)面的折彎力表，工作折彎力不準大于公稱力。8。調(diào)整上下模間隙的時候，滑塊必須停在上死點。間隙必須是從大到小來調(diào)，初調(diào)上下模間隙，一般可比板厚大1毫米左右，間隙一定要大于板厚，以免因無間隙而壓壞模具。