在混凝土澆搗前，應(yīng)先將基層和模板澆水濕透，避免過多吸收水分。澆搗過程中應(yīng)盡量做到既振搗充分又避免過度。在樓板澆搗過程中更要派專人護筋，避免踩彎面負(fù)筋的現(xiàn)象發(fā)生。這些非承重鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)與主結(jié)構(gòu)同時完成，不僅保證結(jié)構(gòu)的美觀，同時可大大減少因二次結(jié)構(gòu)施工時對成型的現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓地面的污染及破壞。通過在大粱兩側(cè)的面層內(nèi)配置通長的鋼筋網(wǎng)片，承受支座負(fù)彎矩，避免因不均勻沉降而產(chǎn)生的裂縫。

混凝土樓板澆筑完畢后，表面刮抹應(yīng)限制到程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加強混凝土早期養(yǎng)護。樓板澆筑后對板面應(yīng)及時用材料覆蓋、保溫，認(rèn)真養(yǎng)護，防止強風(fēng)和烈日曝曬。

武漢永堅建筑鋼結(jié)構(gòu)有限公司擁有專業(yè)的加固工程技術(shù)人員和熟練的加固施工隊伍，專門從事建筑物的檢測鑒定、加固設(shè)計、改造加固施工和加固材料的研制生產(chǎn)。 同時兼營鋼結(jié)構(gòu)、建筑物基礎(chǔ)加固與糾偏，防水堵漏、防腐等施工。

混凝土澆搗后過分抹干壓光和養(yǎng)護不當(dāng)。過度的抹平壓光會使混凝土的細(xì)骨料過多地浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層，水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧 化碳作用生產(chǎn)碳酸鈣，引起表面體積碳水化收縮，導(dǎo)致混凝土扳表面龜裂，而養(yǎng)護不當(dāng)也是造成現(xiàn)澆混凝土板裂縫的主要原因。過早養(yǎng)護會影響混凝土的膠結(jié)能力。 而過遲養(yǎng)護，由于受風(fēng)水日曬，混凝土板表面游離水分蒸發(fā)過快，水泥缺乏必要的水化水，而產(chǎn)生急劇的體積收縮，由于此時的混凝土強度比較低，不能抵抗這種應(yīng) 力而產(chǎn)生開裂。同時還可以利用壓型鋼板肋間空間敷設(shè)電力或通訊管線適用于需有較大的空間的高、多層民用建筑及大跨度工業(yè)廠房中。特別是夏、冬兩季，因晝夜溫差大，養(yǎng)護不當(dāng)易產(chǎn)生溫差裂縫。

電線管敷設(shè)應(yīng)盡量將線管布置在梁內(nèi)，當(dāng)現(xiàn)澆樓板確需埋置管線時，線管應(yīng)該在上、下兩層鋼筋的中間；在預(yù)埋線管較集中的地方要預(yù)埋鋼筋網(wǎng)片；多根線管的集散處采用形分布并且與鋼筋的走向斜交或平行于樓板；因其工程量太小，一切建筑企業(yè)不可能去做，就是有些單位去做，也是價格太高，讓一些業(yè)主無法接受，所以現(xiàn)在從事施工的都是個人組建的施工隊，他們價格的能滿足消費者，但施工質(zhì)量有的不盡人意。嚴(yán)禁三層及三層以上線管的交叉疊放；兩根以上管并行時，水平間距不宜小于50mm，沿管方向增加鋼筋網(wǎng)片，線管布置要有支架固定。

模板支護

澆筑商品混凝土之前，要保證模板足夠的周轉(zhuǎn)套數(shù)；澆注前將模板澆水均勻濕透，但要避免模板內(nèi)積水；模板及其支撐系統(tǒng)要有足夠的剛度，且支撐牢固；（3）安置布料桿的房間要根據(jù)布料桿的重量，其支撐、龍骨間距減小。樓板模板支撐的間距要適宜，使樓板模板剛度與梁模板剛度不至于相差太大；模板拼縫處縫隙較大時應(yīng)采取有效的封堵措施，確保整個模板體系穩(wěn)定可靠，不漏漿。