催化燃燒設(shè)備需要定期清理的有以下4大原因：

　　1、因為催化燃燒設(shè)備的管道內(nèi)溫度降低，濕度過高，水蒸氣凝結(jié)，會使粉塵容易黏附。影響設(shè)備功能運轉(zhuǎn)和老化。

　　2、由于漏風或個別部件阻力增大，造成某些催化燃燒設(shè)備管段風速減小。

　　3、因為催化燃燒設(shè)備排氣罩吸入的空氣中的含塵濃度過高，所以催化燃燒設(shè)備需要定期清理。

　　4、催化燃燒設(shè)備系統(tǒng)的水平管段過長，或彎管曲率半徑過小。如果不定時清理的話，影響廢氣處理。

　　綜上所述，定期清理廢氣處理設(shè)備不僅可以使設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，還可以延長設(shè)備壽命。

　　總的來說，按時清潔催化燃燒設(shè)備不僅能夠使設(shè)備正常運行，還能夠增加設(shè)備使用壽命。

因為催化燃燒設(shè)備主要是對廢棄進行催化燃燒使之成為合格的氣體進行排放，這就要求其密封設(shè)施是否密封安裝到位并且各焊接部位是否焊接完全。那么催化燃燒設(shè)備的焊接有哪些要求呢？下面多成環(huán)保給大家介紹下。

　?。?）力學性能的一般要求

　　當焊接低碳鋼、中碳鋼和低合金鋼時，可使用相同的強度電極；焊接交變載荷或沖擊載荷件，應涂敷金屬強度略低于焊條的母材強度；母材焊接性差，如高碳鋼的過渡層焊接的方法。應注意碳鋼的修復和堆焊，而不是結(jié)構(gòu)焊接。催化燃燒設(shè)備不同材料的母材應與強度較低的母材焊接。

　?。?）對物理和化學性質(zhì)的一般要求

　　工作條件下的高溫或低溫焊接部分，應選擇相應的電極溫度抗性品種，如耐熱鋼焊條在低溫，高合金奧氏體大小。

　　（3）零件焊接狀態(tài)的一般要求

　　復雜形狀零件，大而厚或剛度大，焊后殘余應力大，容易產(chǎn)生裂紋，要使用抗裂性能好的低氫型焊條，高韌性電極或氧化鐵型焊條。

　　當焊縫的溝槽有油漬和銹漬，不能去除時，應選擇氧化性強的酸性電極，如鐵鈣電極。

　　很難把大部分的零件翻過來。當焊縫處于垂直和垂直焊接位置時，應在所有位置使用焊條。

在環(huán)保行業(yè)中，催化燃燒設(shè)備的出現(xiàn)解決了很多廢氣物的排放，整個催化燃燒設(shè)備工作的過程，就是把不利的轉(zhuǎn)化為有利的過程。其實我們在催化燃燒設(shè)備設(shè)計時應考慮以下幾方面問題：

　　一、催化燃燒設(shè)備較高的轉(zhuǎn)化速度。由于催化燃燒為不可逆的放熱反應，所以，無論反應進行到什么階段，都應在盡可能高的溫度下進行，以獲得較高的轉(zhuǎn)化速度。

　　但操作溫度往往受某些條件的限制，如催化劑的耐熱溫度、高溫材料的獲得，熱能的供應，以及是否伴有副反應等。因而實際生產(chǎn)中應根據(jù)實際情況恰當?shù)剡x擇。

　　二、催化燃燒設(shè)備便于清洗和更換。催化劑反應器一般應設(shè)計成裝卸方便的模屜結(jié)構(gòu)，便于清洗和更換催化劑載體。

　　三、催化燃燒設(shè)備輔助燃料和助燃。催化燃燒一般采用作輔助燃料，也可用燃料油、電加熱等作輔助燃料。助燃一般用凈化后的氣體，如果凈化后的氣體不能作為助燃，則應引入空氣助燃。

　　四、催化燃燒設(shè)備氣流和溫度均勻分布。要使通過催化劑表面的氣流和溫度分布均勻，并保證火焰不直接接觸催化劑表面，燃燒室具有足夠的長度和空間。催化燃燒裝置應具有良好的保溫效果。爐體一般用鋼結(jié)構(gòu)的外殼內(nèi)襯耐火材料，或用雙層夾墻結(jié)構(gòu)。