使用速凝劑時，需充分留意對水泥的適應(yīng)性，正確選擇速凝劑的摻量并操控好使用條件。留意速凝劑摻量必要恰當(dāng)。一般來說，氣溫低摻量恰當(dāng)加大，而氣溫高時酌減。傳統(tǒng)的速凝劑有一定的副作用，與不用速凝劑的混凝土相比較，液體速凝劑價格必然下降混凝土的強度（28d強度）。因而，在滿足施工要求前提下?lián)搅恳巳∠孪?邊墻比頂拱用量跟少）。

速凝劑母料生產(chǎn)工藝流程-生料制備系統(tǒng)介紹：

四臺由配料計算機控制的調(diào)速式皮帶稱。倉內(nèi)物料按照化驗室給定配比經(jīng)調(diào)速式皮帶秤準(zhǔn)確計量后由封閉的膠帶輸送機喂入生料球磨機粉磨。出磨生料經(jīng)空氣輸送斜槽和斗式提升機提入安裝有氣力破拱均化系統(tǒng)的生料筒倉儲存待用。

生料制備系統(tǒng)安裝了兩臺袋式收塵器。一臺收塵器收集上料、破碎、配料和原料筒倉頂部產(chǎn)生的粉塵，收塵器集塵箱中收集的粉塵自動間歇放進石灰石筒倉。另一臺收集粉磨到生料筒倉中間產(chǎn)生的粉塵，同時滿足磨機通風(fēng)需要。集塵箱中的粉塵由鎖風(fēng)出料設(shè)備送出與出磨生料混合后同時送入生料筒倉。

(1）回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)?；剞D(zhuǎn)窯煅燒克服了傳統(tǒng)的使用土立窯或地蛋窯生產(chǎn)，人工加料、人工出料的粗放作業(yè)方式，實現(xiàn)了加料、烘干、燒成、冷卻、倉儲的機械化連續(xù)作業(yè)，降低了燒成能耗，提高了燒成產(chǎn)能和熟料質(zhì)量。

(2) 多點除塵系統(tǒng)。建立空氣壓縮站，生產(chǎn)線每個揚塵點均可配

置除塵設(shè)備，擺脫土立窯濃煙滾滾的狀態(tài)，生產(chǎn)線可通過環(huán)保驗收標(biāo)準(zhǔn)，建立花園式工廠。

速凝劑母料生產(chǎn)工藝流程的機械化和自動化程度大大提高,能源消耗、生產(chǎn)成本和工人勞動強度大大降低,廢渣使用量達到60％以上,對速凝劑產(chǎn)業(yè)節(jié)能減排和清潔文明生產(chǎn)具有重大的意義。

水泥速凝劑是使水泥混凝土快速凝結(jié)硬化的外加劑。速凝劑主要應(yīng)用于噴射混凝土和噴射砂漿工程中。隨著經(jīng)濟發(fā)展和技術(shù)進步，速凝劑的使用范圍越來越廣，在地下工程、隧道工程、堤壩邊坡加固、堵漏水工程、滑模工藝施工、道路搶修、噴錨支護等，大量采用了速凝快硬技術(shù)。速凝劑以它的效應(yīng)、靈活的適應(yīng)性，引起各國工程技術(shù)人員的重視。速凝劑大致可分為兩類：一類是由鋁酸鹽和碳酸鹽為主，再復(fù)合其它無機鹽類組成；另一類則是以硅酸鈉為主要成分，再與其它無機鹽類復(fù)合而成。