一、回轉(zhuǎn)窯設(shè)備為何要密封？

   回轉(zhuǎn)窯是在負(fù)壓下運(yùn)行的，窯體與窯頭看火罩、窯尾煙室連接處，不可避免地存在縫隙，若不密封，窯頭漏風(fēng)過(guò)大，會(huì)降低二次風(fēng)溫，降低火焰溫度，煤粉燃燒速度減慢，影響煅燒。

回轉(zhuǎn)窯密封作為回轉(zhuǎn)窯、單筒冷卻機(jī)、烘干機(jī)窯設(shè)備，廣泛應(yīng)用于水泥、建材、冶金、礦山、石油、化工等行業(yè)的。主要起到密閉回轉(zhuǎn)窯、單筒冷卻機(jī)、烘干機(jī)的出入口縫隙，防止漏風(fēng)、進(jìn)風(fēng)、漏風(fēng)等現(xiàn)象?，F(xiàn)在比較流行常用的回轉(zhuǎn)窯密封裝置有：窯頭用四層柔性魚(yú)鱗片密封、高溫耐磨性密封裝置、窯尾用自帶潤(rùn)滑密封、雙柔式密封裝置、窯頭及窯尾均可用雙柔式及雙向滾動(dòng)式密封裝置。　真正做到物超所值，相關(guān)推薦,窯頭窯尾密封工藝是什么，我公司主營(yíng)：回轉(zhuǎn)窯密封，石灰窯密封，窯頭窯尾密封，止漏風(fēng)、進(jìn)風(fēng)、漏風(fēng)等現(xiàn)象，今天我們要說(shuō)的是回轉(zhuǎn)窯密封的分類(lèi)，回轉(zhuǎn)窯密封現(xiàn)如今被廣泛應(yīng)用于水泥、建材、冶金、礦山、石油、化工等行業(yè)中，并且起到了顯著的效果，然而回轉(zhuǎn)窯密封按使用部位可以分為窯頭密封，窯尾密封兩種，按密封方式可以分為疏導(dǎo)型密封，密閉型密封兩種，按密封方向又可以分為軸向密封，徑向密封兩種，后一個(gè)就是按密封形式分。

該回轉(zhuǎn)窯密封方式是在雙柔式密封上改進(jìn)而成。首先在窯筒體上焊接摩擦套，在回轉(zhuǎn)窯窯頭罩或窯尾煙室焊接連接套，連接套外端焊接椎體法蘭。椎體法蘭中心鉆孔距相等數(shù)孔，耐磨鋼板回轉(zhuǎn)窯密封片一端固定在椎體法蘭上用螺栓擰緊，一端則利用彎曲變形所產(chǎn)生的反彈力，壓在筒體上。密封嚴(yán)密，不進(jìn)入冷空氣，節(jié)約燃料，負(fù)壓穩(wěn)定，引風(fēng)機(jī)功耗小，節(jié)約電費(fèi)。，碳硅鎳復(fù)合板的使用使中間層成為全密閉結(jié)構(gòu)，交疊縫相互錯(cuò)開(kāi)碟壓成為一整體。表面在用魚(yú)鱗片壓住碳硅鎳復(fù)合板，同時(shí)起到保護(hù)密封的作用，使它們進(jìn)入沉降室的灰斗內(nèi)。這種密封在保證摩擦表面的情況下，密封效果理想，而且對(duì)窯的彎曲偏擺等都具有很大的適應(yīng)性。

回轉(zhuǎn)窯二代密封方式及優(yōu)缺點(diǎn)：

1. 單層魚(yú)鱗片式密封

2. 雙柔式窯密封

3. 雙向滾動(dòng)式密封

以上密封為現(xiàn)基本流行密封。在單層魚(yú)鱗片密封的方式改進(jìn)，增加至三層密封至四層（擋風(fēng)板），效果提高很多，漏風(fēng)率在5%左右，基本達(dá)到環(huán)保節(jié)能。缺點(diǎn)是鋼對(duì)鋼的直接摩擦。回轉(zhuǎn)窯密封裝置的返灰斗和下料管要留足設(shè)計(jì)過(guò)流量和卸灰角度余量，以防不暢。導(dǎo)致磨耗高，壽命縮短。根據(jù)這種情況，我公司技術(shù)人員通過(guò)多年安裝中積累經(jīng)驗(yàn)及客戶(hù)的反應(yīng)情況，研制出窯頭高溫耐磨型密封及窯尾自帶潤(rùn)滑密封，優(yōu)點(diǎn)在于密封性能好，漏風(fēng)率小于1%，使用壽命長(zhǎng)，密封摩擦面自帶潤(rùn)滑，同時(shí)能延長(zhǎng)摩擦套的使用壽命。為公司節(jié)約資金。詳詢(xún)請(qǐng)致電張椿琪