在機(jī)器視覺應(yīng)用系統(tǒng)中， 合適的光源與照明方案往往是整個(gè)系統(tǒng)成敗的關(guān)鍵， 起著非常重要的作用，它并不是簡(jiǎn)單的照亮物體而已。數(shù)據(jù)顯示、自動(dòng)判別“合格”或“不合格”。采用德國(guó)CCD高分辨率相機(jī)，質(zhì)量可靠性能較好，可配自動(dòng)輸送裝置、自動(dòng)裝配裝置，完成進(jìn)出料自動(dòng)化 。光學(xué)篩選機(jī)技術(shù)機(jī)器視覺檢測(cè)技術(shù)的研究始于20世紀(jì)50年代，研究它目的是代替人眼從事檢測(cè)識(shí)別工作，從而大大提高檢測(cè)效率和檢測(cè)精度，以及降低人為因素帶來的檢測(cè)結(jié)果的不一致性。

 在工業(yè)生產(chǎn)過程中，由于被測(cè)物體的多樣化以及機(jī)械的誤差影響，使得整個(gè)檢測(cè)過程很難是維持在平穩(wěn)的狀態(tài)。因此，這就需要機(jī)器視覺技術(shù)有很高的穩(wěn)定性，機(jī)器視覺在O型橡膠圈上的檢測(cè)是較為廣泛的越來越多工廠喜歡用機(jī)器代替人工檢測(cè)，因?yàn)闄C(jī)器視覺對(duì)質(zhì)量不合格的產(chǎn)品剔除的效率比人工效率快太多了。有效控制產(chǎn)品不良率、提高產(chǎn)品質(zhì)量、磁材ccd篩選減少客戶投訴、提升公司產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力，利于公司拓展市場(chǎng)、降低人工成本。

 一臺(tái)機(jī)器視覺檢測(cè)設(shè)備能夠承擔(dān)多個(gè)工人的檢測(cè)任務(wù)，不會(huì)停頓，不會(huì)生病，無需休息，能夠連續(xù)進(jìn)行高強(qiáng)度的工作，對(duì)使用環(huán)境要求低，在節(jié)約生產(chǎn)成本的同時(shí)極大提高生產(chǎn)效率。工作模式：使用正向光檢測(cè)O型圈外觀指標(biāo)，如缺損、異物、斷裂等，使用背向光檢測(cè)O型圈尺寸指標(biāo)，如內(nèi)徑、外徑、毛邊、變形等。以振動(dòng)盤、鋁盤或者傳動(dòng)帶傳送產(chǎn)品到玻璃圓盤上，利用玻璃的高透光性，配合光學(xué)硬件設(shè)施及軟件對(duì)O型圈進(jìn)行檢測(cè)，達(dá)到檢測(cè)效果。有效控制產(chǎn)品不良率、提高產(chǎn)品質(zhì)量、磁材ccd篩選減少客戶投訴、提升公司產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力，利于公司拓展市場(chǎng)、降低人工成本。

密封圈外觀檢測(cè)的重要性

可以說密封圈的拉伸強(qiáng)度、延伸率、 撕裂性能這三個(gè)指標(biāo)是直接決定密封圈的產(chǎn)品質(zhì)量的好壞， 這一部分可以按照GB/T528-2009的標(biāo)準(zhǔn)來檢測(cè)，此標(biāo)準(zhǔn)詳細(xì)規(guī)定了硫化橡膠和熱塑性橡膠的拉伸、應(yīng)力、應(yīng)變性能的測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)。

壓縮變形檢測(cè)，主要是針對(duì)密封圈產(chǎn)品失效時(shí)間長(zhǎng)短的檢測(cè)，其中常溫及高溫測(cè)試我們可以參照GB/T7759.1-2015里面的規(guī)定測(cè)試，而低溫測(cè)試在GB/T7759.1/2014也做了詳盡說明。