了解分條機刀片

分條刀片是一種圓環(huán)狀的機械刀片，有鋒利的刃口，需要較高的熱處理硬度，由于金屬與非金屬的材料的分條加工的專用刀片。

技術(shù)要求

分條機刀片主要用于各種金屬板材、卷材、帶材分條加工，刀具材料一般采用的高速鋼（SKH）、模具鋼（SKD-11、LD、H13）等材料，經(jīng)過鍛造、車削、熱處理、研磨等一系列工藝加工而成，產(chǎn)品要求硬度均勻，平行度準確（一般要求在0.02-0.002mm之間）。

分條機刀片是“分條機刀組”中一個重要的組成部分，刀具加工精度，平面平行度要求較為苛刻，一般刃磨加工重要采用超精密平面研磨機床，以特殊研磨方法研磨而成，成品厚度、平行度要求達到0.002mm以內(nèi)，才算合格產(chǎn)品。

在完整的“分條機刀組”中，隔套、墊片也是很重要的組成部分。隔套、墊片主要用途是使分條機刀具之間能保持精準的寬度，及上下刀間之水平間隙調(diào)整用，常用的墊片厚度在0.8mm-150mm之間。硬度要求在HRC38-42度左右，外形應該包裝堅固耐用。隔套、墊片的公差也同樣要求在0.002mm以內(nèi)。內(nèi)孔、外圓表面經(jīng)發(fā)黑處理，有效提升防銹性能。

應用領(lǐng)域

分條機刀片廣泛應用于：大型鋼鐵制造廠,鋼管廠,有色金屬加工廠,捆扎材料廠,冷扎廠,包裝材料廠,鋼板加工服務中心,鋼篩廠,帶鋼廠,分條機生產(chǎn)商。

在日常生活中，與其息息相關(guān)的多個行業(yè)，如：造紙、紙制品加工、膠粘帶制品、薄膜、電線電纜、橡膠、鋁箔、化纖、非制造布、復合包裝材料、電訊電器、卷煙、皮革、印刷、食品服裝等行業(yè)。

分切機刀片開始廣泛運用

隨著分切刀片開始廣泛運用到很多行業(yè)中以后，一般情況下都是需要對于選擇的刀片不同，分切的過程也是會有所差異的。因此，在國內(nèi)的科學技術(shù)不斷發(fā)展起來以后，能夠掌握好其中的基本選擇方式或者特點，就可以來選擇其中的分切機刀片型號，作為分切東西。

一，首先對于分切機的基本使用原理需要認真的掌握好，這樣的話才能夠在進行安裝起來以后，給分切的東西進行快速的達到了理想的效果。由此可見，在這樣的角度來說，型號的選擇也是成為了至關(guān)重要的部分，選擇的正確，分切的效果就會更好。

第二，對于所分切的東西形狀和結(jié)構(gòu)需要進行分析，然后才能夠選擇正確合理的分切機刀片來進行分析。各種分切機的運用能夠得到了廣泛的認可和信賴，提高了在這方面的技術(shù)優(yōu)勢。

圓盤刀片制造步驟和順序

在某些情況下可以改變圓盤刀片制造循環(huán)中的內(nèi)容和它們的順序。例如，在獲得專門軋制件或用粉末冶金方法獲得毛坯時備料階段發(fā)生了變化。采用磨出鉤槽的方法也會改變加工循環(huán)的順序，在這種情況下熱處理是在磨槽前進行的，用燒結(jié)成形法加工整體硬質(zhì)合金刀具時成形階段就不需要了。

根據(jù)上述基本階段建立生產(chǎn)過程，確定車間和工段的組織，確定毛坯和工件的運輸和供給系統(tǒng)，圓盤刀片生產(chǎn)的統(tǒng)計系統(tǒng)。

第二步是工藝路線的設(shè)計，包括確定工序的組成與順序，選擇各道工序所需的設(shè)備類別和所占的地盤。

第三步是設(shè)計工藝工序，將工藝過程細分到確定每道工序中的工步的組成和順序，選擇圓盤刀片，輔助工具和測量工具，計算切削用量和工時定額。

第四步是在程序控制機床上完成的特有的工序，這些工序必須細分到在程序控制系統(tǒng)指令中確定二次刀具和被加工圓刀片的各個元素構(gòu)成的軌跡以及控制設(shè)備的指令。