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舟山塑料裁切機(jī)服務(wù)為先

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發(fā)布時間:2020-08-21 07:37  










塑料裁切機(jī)】正海機(jī)械為大家介紹:

往復(fù)式單螺桿擠出機(jī)具有剪切、取向、切割、折疊、拉五大功能。

1、獨(dú)特的往復(fù)式單螺桿和多齒形機(jī)筒設(shè)計(jì),綜合了單、雙螺桿擠出機(jī)的優(yōu)點(diǎn),產(chǎn)品的應(yīng)用有很大的靈活性,可變的螺紋元件和銷釘,使其應(yīng)用范圍非常廣泛,適合各種塑料制品加工改性造粒。

2、同其它機(jī)器相比,長徑比為短,熔體在機(jī)筒中停留時間短,而且可控,減少物料的降解,由于其高分散、均剪切的作用,在保證物料性能的前題下,對顏料、助劑的需求量少,能源消耗低。

3、系統(tǒng)特有的往復(fù)運(yùn)動,使物料在一次生產(chǎn)中,可完善地進(jìn)行混料、混煉、塑化、分散、均化和脫氣的全過程。

4、抽真空裝置可徹底地脫除產(chǎn)品中的水份以及加工過程中產(chǎn)生的氣體和一些揮發(fā)性氣體,這一點(diǎn)對半導(dǎo)體,導(dǎo)電材料和電纜料特別重要。

5、產(chǎn)品控溫準(zhǔn)確,溫差小。通過銷釘測得的是熔體的真實(shí)溫度、溫度曲線均勻工藝參數(shù)穩(wěn)定,可靠。特別適用于一些熱敏材料、對剪切敏感材料的加工。

6、剖分式機(jī)筒、積木式螺桿組合。方便拆裝清洗,可迅速、簡便、安全地進(jìn)行檢修全部零部件。由于機(jī)筒壓力很低,因此內(nèi)摩擦很小,設(shè)備工作時平穩(wěn)、噪音低。

7 、系統(tǒng)分別配有自動換網(wǎng)裝置和不停機(jī)自動換網(wǎng)裝置,減輕勞動強(qiáng)度,減少原材料消耗,降低生產(chǎn)成本。



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塑料裁切機(jī)正海機(jī)械為大家介紹聚樹脂的特點(diǎn):


聚是質(zhì)硬、脆、透明、無定型的熱塑性塑料,沒有氣味,燃燒時冒黑煙,密度為1.04-1.09g/cm3,易于染色和加工,吸濕性低,尺寸穩(wěn)定性、電絕緣和熱絕緣性能。

聚的力學(xué)性能同制造方法、分子量大小、取向度以及所含雜質(zhì)等有關(guān)、分子量大的力學(xué)強(qiáng)度高,分子量在5萬以下拉伸強(qiáng)度限低,10萬以上的其拉伸強(qiáng)度的改善就不明顯了。分子量過高時成型困難,通常分子量控制在5~20萬。聚的熱性能與分子量大小,單體低聚物和其他雜質(zhì)的含量有關(guān)。由于聚的力學(xué)性能與制件所承受載荷大小和承載時間有關(guān),并隨溫度的升高明顯下降,因而其高使用溫度不超過80oC。一般在不影響制品物化性能與外觀質(zhì)量的前提下,可以通過適當(dāng)降低擠出速度、設(shè)定溫度或適當(dāng)減少潤滑劑,增加填料,以減少熔體流動性的方法進(jìn)行處理。





熔融段

A、螺桿排布

物料在此段要達(dá)到的目的是:使加工物料獲得物理變化和部分化學(xué)變化所需的能量,使組分間分布均勻和初步分散,做到組分均質(zhì)化、粘度接近。

一般要求物料承受較大的剪切和機(jī)筒傳熱,使之熔融。一般設(shè)置捏合塊,剪切元件或反螺紋,且注意相間排列配合。

B、溫度設(shè)定

①、玻纖系,溫度太低,樹脂半融,到后段玻纖包覆性差;溫度太高,樹脂流動提高,混煉與剪切作用變小,甚至出現(xiàn)高溫降解,其設(shè)定原則:

? 據(jù)基料不同和玻纖含量不同;

? 扣除螺桿剪切輸入的熱量,略高于基料熔點(diǎn)范圍內(nèi);

? 熔融段后段(即玻纖加入口)熔體流動狀況。

②、填充系,(提供強(qiáng)剪切使填充物,充分分散),熔融段高出基料熔點(diǎn)10~20℃(盡量提高),使物料充分熔融均勻分布。

③、阻燃系,(保護(hù)好阻燃劑),其溫度要偏低,特別是白色材料,盡可能降低。

④、玻纖增強(qiáng)阻燃系,設(shè)定溫度介于前面兩者間,以物料基本熔點(diǎn)為依據(jù)。

⑤、合金系,以兩組熔融溫度為依據(jù),同時考慮組分比例及組分之熱敏性等,適當(dāng)調(diào)整溫度。



【塑料裁切機(jī)】正海機(jī)械為大家介紹排氣段:


螺桿組合排列

一般排氣口入口處,設(shè)立反向螺紋咸反向捏合塊,將熔體密封建立起,是高壓;用大導(dǎo)程螺紋元件以形成低充滿度和懂熔體層,使物料暴露自由表面或采用多頭小導(dǎo)程螺紋,以增加熔體表面更新速度,利于氣體排除與揮發(fā)。

總的思路:反螺紋(R-LH)或反向棍合塊(KG) 輸送螺紋 大導(dǎo)程或多頭小導(dǎo)程螺紋。



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