高密度聚乙烯（HDPE），強鋼絲螺旋纏繞框架來創(chuàng)建高的拉伸強度，以加強身體。使用高密度聚乙烯（HDPE）作為原料的結(jié)果在一個輕量級的配管，可抵抗侵略性化學(xué)品，可承受凍融循環(huán)和持續(xù)零下的溫度，不開裂。

HDPE是高耐磨性，是不受酸度或堿度。但是這還不是全部-熔斷器HDPE具有很強的鋼絲和一個輕量級的，靈活的管獲得較高的拉伸強度和耐久性。

重點是，我們的低成本的專用電熔管件，管道間的連接，安裝無故障仍然不打折扣。由于這些特質(zhì)，SRTP管經(jīng)常被用于城市供水，土木工程，石油和然氣領(lǐng)域，化工，電力傳輸管道，冶金礦山，海水運輸，造船，農(nóng)業(yè)和鋪設(shè)光纖電纜。

鋼絲網(wǎng)骨架塑料（聚乙烯）復(fù)合管（以下簡稱復(fù)合管材）是具有自主知識產(chǎn)權(quán)的一種專利新型復(fù)合管材。這種復(fù)合管材采用經(jīng)過包覆處理的高強度鋼絲對現(xiàn)有的純PE管進行纏繞增強，使管材的公稱壓力很容易達到：5MPa以上（口徑≤φ200）、2MPa（口徑≤φ400），而且管材壁厚低于純PE管。這種復(fù)合管材，可以使已得到人們認可的PE管材如虎添翼，必將為社會帶來很好的經(jīng)濟效益。 在此簡要介紹一下這種新型管材的技術(shù)和應(yīng)用情況。

一、鋼絲網(wǎng)骨架塑料（聚乙烯）復(fù)合管的結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)工藝 1、管材結(jié)構(gòu)特點 鋼絲網(wǎng)骨架塑料（聚乙烯）復(fù)合管的結(jié)構(gòu)特點是在內(nèi)層管壁和外層管壁中間設(shè)置有兩層或多層纏繞形成的鋼絲網(wǎng)格狀增強層。如圖

方法/步驟

焊機通電前，請確信提供的焊機的工作電壓。一般提供的焊機工作電壓有220V及380V兩種，選擇好工作電壓之后可以開始通電焊接，焊接對數(shù)應(yīng)參照廠家提供的焊接參數(shù)表。

2用將鋼絲網(wǎng)骨架管的焊接面的表皮刮削干凈，一般刮削深度為0.2～0.5mm，如果管材管件在裝配時太緊不易承插時，可適當(dāng)增加刮削量；用砂紙磨頭將管件的內(nèi)表面焊接區(qū)打磨一遍，打磨深度以不傷及銅線圈為宜。

3管線裝配好之后，接頭接合部分應(yīng)保持相對穩(wěn)定，若有扶正器則盡量使用扶正器固定，應(yīng)至少保持接合部分有穩(wěn)定的支點確保焊接時管與管件不會因外力出現(xiàn)移位。

4焊接后的鋼絲網(wǎng)骨架管應(yīng)確保完全冷卻方可以外力移動，冷卻的時間一般為45分鐘到90分鐘。冷卻后，埋地管應(yīng)進行局部回填，但回填時管件連接處應(yīng)避免回填，以方便進行液壓試驗。液壓試驗要求按設(shè)計圖紙進行，如圖紙并無說明，按管件的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進行，強度實驗1.5倍工作壓力，嚴(yán)密性1.15倍工作壓力。

5進行鋼絲網(wǎng)骨架管安裝前應(yīng)進行資料特別是設(shè)計圖紙的審查，若有不符合，尤其是壓力等級理解不夠充分的或不相符的情況下，應(yīng)及時通知設(shè)計或生產(chǎn)單位，以便進行修改。

6一般來講，工廠產(chǎn)品出廠時均已嚴(yán)格封口。安裝時，若在現(xiàn)場存在切割的情況，應(yīng)確保重新進行封口，避免鋼絲影響管線壽命。但若現(xiàn)場無法用大型的封口設(shè)備，可使用廠家提供的熱熔膠條，用熱風(fēng)機吹熱使其覆蓋切削部分。

對鋼絲網(wǎng)骨架管材管件熔接面氧化層進行處理

管材打磨：先量一下管件的承插深度來確定管材端口需要打磨的位置，先用清水將塑料管材承插位置的表面洗干凈，瀝干，用角磨機和鋼絲輪配合打磨管材表面承插位置的氧化層，打磨深度以見到塑料表面均勻起毛發(fā)白為準(zhǔn)，除去氧化層的管材必須保持干凈，不得有塵土水跡、油污或有機物等物質(zhì)粘附。

管件打磨：塑料管件在安裝前，管件熔區(qū)位置表面處理如下：DN≥Φ140規(guī)格的電熔管件可用鋼絲輪打磨過塑線，打磨深度以見到塑料表面均勻起毛發(fā)白為準(zhǔn)，注意莫把發(fā)熱絲磨損或磨斷。管件規(guī)格DN＜Φ140時使用粗砂布手工打磨，打磨至塑料表面發(fā)白為準(zhǔn)。

注意事項：①打磨后的管材及管件如出現(xiàn)粘污，請不要用清水、酒精或用抹擦，因為不但除不了污染物反而增加了布屑和污染物的粘附?？捎娩摻z輪重新打磨除去污染物。②處理管材管件氧化層嚴(yán)禁用砂輪片或者千葉片來打磨（以圖片的形式將砂輪片或者千葉片顯示出來，打磨禁止用品）3、如果不徹底除去管材和管件熔區(qū)內(nèi)的氧化層，或安裝時受到污染會嚴(yán)重影響管道熔接質(zhì)量，造成漏水事故發(fā)生。