制砂機(jī)初期給料時(shí)，通常會(huì)有大約30~60s的非平衡過程，這種情況下不能停止給料，盡可能加大給料量，直至振動(dòng)降下來。當(dāng)給料顆粒較大時(shí)，會(huì)產(chǎn)生斷斷續(xù)續(xù)的振動(dòng)，幾秒種后回到正常狀態(tài)，這是由于轉(zhuǎn)子的某一拋料頭滯留石子，形成積料后又被沖走引起的正常情況，無需緊張。

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6，按設(shè)備的動(dòng)力配置電源線和控制開關(guān)。

7，在制砂機(jī)上方應(yīng)留有起吊空間，制砂機(jī)上方應(yīng)設(shè)置起吊設(shè)備，起吊設(shè)備的起吊能力應(yīng)考慮制砂機(jī)件的重量。

8，在制砂機(jī)一側(cè)要留有適當(dāng)空間，以備方便檢修。

9，制砂機(jī)現(xiàn)場(chǎng)安裝就位后，仍應(yīng)進(jìn)行檢查。檢查潤(rùn)滑油管是否連接牢靠，試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)重新加一次油。檢查各部件連接，應(yīng)牢固可靠，仔細(xì)檢查葉輪上是否有異物，如有應(yīng)及時(shí)排除。檢查電動(dòng)機(jī)接線是否正確，電壓是否正常。

10，檢查完畢，進(jìn)行空負(fù)荷試車，試車正常即可進(jìn)行生產(chǎn)。

正確選擇轉(zhuǎn)子軸承的型號(hào)：由于雙列向心球面滾子軸承具有承載能力強(qiáng)、調(diào)心性能好等優(yōu)點(diǎn)，所以多選用這種型號(hào)的軸承作為轉(zhuǎn)子軸承。

提高轉(zhuǎn)子體的平衡精度：制砂機(jī)的轉(zhuǎn)子質(zhì)量大、轉(zhuǎn)速高，轉(zhuǎn)子體的鑄造偏差和安裝板錘后引起的質(zhì)量偏差將使轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生不平衡的離心力。這個(gè)離心力使機(jī)器產(chǎn)生強(qiáng)迫振動(dòng)，導(dǎo)致軸承和其他機(jī)件破壞，因此破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子必須進(jìn)行平衡試驗(yàn)。

物料的堵塞會(huì)引起設(shè)備的突然停車，造成制砂機(jī)破碎腔內(nèi)物料堵塞的原因如下：

（1）給料過快。在制砂機(jī)剛啟動(dòng)時(shí)，投放的物料過大或者過硬，會(huì)引發(fā)設(shè)備堵塞，并且還會(huì)出現(xiàn)振動(dòng)的現(xiàn)象，所以設(shè)備在剛啟動(dòng)時(shí)，不能正式投入到生產(chǎn)工作中。同時(shí)，投放物料的速度不易過快，否則就會(huì)導(dǎo)致堵塞的現(xiàn)象。

（2）排料口的大小。當(dāng)制砂機(jī)的排料口過小，超出了設(shè)備的范圍內(nèi)，一些較大的物料將會(huì)堆積在破碎腔的排料口處，從而造成排料不通暢，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)出現(xiàn)破碎腔堵塞的現(xiàn)象。

（3）由于破碎物料中含水量較高，或者粘性高，在制砂機(jī)破碎時(shí)會(huì)出現(xiàn)粘附在破碎腔的出口處，影響了物料的排出，造成了堵塞的現(xiàn)象。建議在破碎物料時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行篩分工作，避免工作中出現(xiàn)堵塞。

（4）在制砂機(jī)破碎工作時(shí)，錘頭出現(xiàn)磨損或者不均勻的現(xiàn)象時(shí)，會(huì)降低錘頭的破碎力，破碎較硬物料時(shí)，無法完成破碎作業(yè)，從而使物料破碎不均勻或者過大的現(xiàn)象，且減少錘頭的使用壽命。同時(shí)，物料過大影響排料口的排料，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成破碎腔堵塞。