脈沖噴吹袋式除塵器的濾塵過程為，含塵氣體由進氣管引入下錐體，分散至除塵器箱體中，透過濾袋變?yōu)閮魵怏w經(jīng)喇叭管進入上箱體，從出氣管排出。粉塵逐漸沉積在濾袋外表面上。清灰過程大致是，由控制系統(tǒng)按程序控制脈沖電磁閥上的排氣電磁閥，使脈沖電磁閥背壓室與大氣相通（泄壓），脈沖電磁閥開啟，則氣包中的壓縮空氣通過脈沖電磁閥經(jīng)噴吹管上的小孔噴出（一次風），通過喇叭管誘導（引射）數(shù)倍（約5~7倍）一次風的周圍的空氣（二次風）吹進濾袋，造成濾袋內(nèi)瞬時正壓，急劇膨脹，加之氣流的反方向作用，抖落掉積附于濾袋外表面上的粉塵層，落入下部灰斗中，便實現(xiàn)了清灰。包含一矩形管，其特征在于：在矩形管內(nèi)由若干片呈垂直相交的縱、橫板分隔的多根收塵極管，所述的縱、橫板上各開設有無數(shù)個插槽，所述的插槽長度為縱、橫板長度的一半，縱板上的插槽寬度為橫板的厚度，橫板上的插槽寬度為縱板的厚度。

　　在此過程中，清灰一次叫一個脈沖；一次噴吹的時間稱為脈沖時間（噴吹時間）t，一般t=0.1~0.2s；兩次脈沖的間隔時間稱為脈沖間隔（噴吹間隔）；每分鐘的脈沖數(shù)稱為脈沖頻率；全部濾灰完成一個清灰循環(huán)的時間稱為脈沖周期（噴吹周期）。

     對靜電除塵器殼體的要求是什么？

     殼體應具有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性。實際在靜電除 塵器運行中，所承受的是殼體自重、內(nèi)部構(gòu)件及風、雪的載荷。有特殊要求的還要考慮殼體的防腐蝕、防爆措施。采用鋼結(jié)構(gòu)作為殼體時，要考慮熱膨脹?？紤]到以上問題，在停止運轉(zhuǎn)期間內(nèi)定期作動態(tài)維護，進行短時間的空車運轉(zhuǎn)。溫度在150°C以上時，殼體下部與土建平臺或鋼支架之間采取一點剛性連接，其余各點均設滾動或滑動支承軸。

      當前，按照相關(guān)規(guī)定，特別排放限值地區(qū)的煙和塵排放質(zhì)量濃度為20mg/m3，但對于燃用低硫煤的電廠而言，可根據(jù)其具體情況，滿足濕式電除塵器的應用條件選用濕法煙氣脫硫工藝或者是低溫電除塵器，脫硫除塵一體化設備，由此可見，大力提倡低溫電除塵器在燃低硫煤電廠的應用，避免濕式電除塵器出現(xiàn)的應用條件不當現(xiàn)象。雖然電除塵控制器的成本相對較高，但是使用起來還是非常的方面的。 

       隨著燃煤電廠使用濕式電除塵器越來越普遍，已逐漸形成跟風的現(xiàn)象，但是由于濕式電除塵器企業(yè)對設備的應用條件和在環(huán)保技術(shù)路線方面的研究不夠深入，使得該設備無法發(fā)揮更大的應用效率和價值，甚至出現(xiàn)廢水處理不當、腐蝕嚴重、運行效率低及材料選擇困難等問題，不利于濕式電除塵器技術(shù)的進一步發(fā)展。6m/s），對粉塵在進入玻璃球顆粒層之前，即在荷電區(qū)荷電的帶電顆粒層除塵器進行研究，實踐表明0。

      確定除塵器尺寸時，不要以為“尺寸越小越好”。盡管一輛小型汽車比一輛大型車更環(huán)保，但這種類比在除塵設備方面并不成立。除塵器的尺寸必須適當，以便在需要的氣流下可靠且地運行。

      如果除塵器尺寸過小，會導致很多問題：操作壓力下降可能過高; 過濾器可能過載并需要頻繁更換; 并且可能會出現(xiàn)較大的維護問題 如果出現(xiàn)這些情況，對于較小的設備而言，運行成本和能源使用量實際上可能高于大型設備。