從某種原理來(lái)說(shuō)濾筒除塵器與布袋除塵器的工作原理是相同的，區(qū)別有：

（1）過(guò)濾精度不一樣，布袋的過(guò)濾精度一般在0.5~1um以?xún)?nèi)。濾筒的過(guò)濾精度少能達(dá)到0.2um。

（2）設(shè)備維護(hù)不一樣，濾筒除塵器的維護(hù)比布袋的維護(hù)方便很多，一般若相同風(fēng)量的除塵設(shè)備，濾筒維護(hù)需要1天，那布袋少需要3天。

     靜電除塵器的工作原理是：含塵氣體經(jīng)過(guò)高壓靜電場(chǎng)時(shí)被電分離，塵粒與負(fù)離子結(jié)合帶上負(fù)電后，趨向陽(yáng)極表面放電而沉積。在冶金、化學(xué)等工業(yè)中用以?xún)艋瘹怏w或回收有用塵粒.利用靜電場(chǎng)使氣體電離從而使塵粒帶電吸附到電極上的收塵方法.在強(qiáng)電場(chǎng)中空氣分子被電離為正離子和電子，電子奔向正極過(guò)程中遇到塵粒，使塵粒帶負(fù)電吸附到正極被收集.常用于以煤為燃料的工廠、電站，收集煙氣中的煤灰和粉塵.冶金中用于收集錫、鋅、鉛、鋁等的氧化物。這種電暈線能夠安裝在各種臥式或立式電收塵器中，它具有伏安特性好，對(duì)粉塵比電阻變化的適應(yīng)性強(qiáng)，截止電壓比使用其它電暈線的收塵器高兩萬(wàn)伏以上等優(yōu)勢(shì)。并且靜電除塵器過(guò)濾靜電能達(dá)到0.02um，受溫達(dá)400~500攝氏度。這2點(diǎn)一直是布袋與濾筒不可及的地方。體由單機(jī)脈沖除塵設(shè)備進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入箱體，經(jīng)過(guò)脈沖除塵設(shè)備的濾袋過(guò)濾后的凈化氣體由風(fēng)機(jī)吸入直接排出。脈沖除塵設(shè)備清下來(lái)的粉塵落和灰斗，經(jīng)排灰閥排出。跟著過(guò)濾時(shí)刻的添加而積附在脈沖除塵設(shè)備濾袋上的粉塵不斷添加，添加濾袋阻力，致使處理風(fēng)量逐步削減，為使脈沖除塵設(shè)備正常作業(yè)，使積附在濾袋表面的粉塵掉落，濾袋得到再生。由此使積附在脈沖除塵設(shè)備濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常經(jīng)過(guò)，確保脈沖除塵設(shè)備系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)。

機(jī)除塵設(shè)備的出現(xiàn)為除塵提供了非常大的幫助，因?yàn)榫邆淞朔浅?qiáng)的除塵功能，除塵機(jī)率可以達(dá)到99.5%，所以在除塵方面的優(yōu)勢(shì)是傳統(tǒng)的除塵設(shè)備不能相比的。

為您講解除塵設(shè)備小知識(shí)經(jīng)濟(jì)適全具體要求：

(1)依靠高新技術(shù)，簡(jiǎn)化流程，優(yōu)化結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)除塵，減少主體重量，有效降低設(shè)備造價(jià)。

(2)采用先進(jìn)技術(shù)，科學(xué)降低能耗，降低運(yùn)行費(fèi)用；

(3)組織除塵凈化的深加工，向綜合利用要效益。

(4)提升除塵器完好率和利用率，向管理要效益。

電除塵器堵灰處理方法如下：

1、減少每次的落料量，提升輸送時(shí)間，增加輸灰頻次，采用“少量多次”的方法。

2、檢查灰斗加熱器是否正常，干冷機(jī)是否漏冷卻水，提高壓縮空氣壓力，加強(qiáng)對(duì)壓縮空氣排水。

3、加強(qiáng)燃燒調(diào)整，合理配煤。

4、發(fā)生堵塞聯(lián)系檢修對(duì)管道進(jìn)行排查是否有堵塞，設(shè)法疏通。

5、壓縮空氣有泄露聯(lián)系檢修堵漏。

6、閥門(mén)狀態(tài)故障聯(lián)系檢修處理。

7、測(cè)點(diǎn)故障，聯(lián)系熱工校正。

8、設(shè)計(jì)問(wèn)題及爐管泄漏停爐后處理。

      塵器殼體包括哪幾部分？

      殼體包括框架、墻板、進(jìn)出風(fēng)管和灰斗四部分。框架結(jié) 構(gòu)由立柱及下部支承軸承座、頂大梁、底梁（端底梁、側(cè)底梁、 底大梁）和斜撐構(gòu)成。除塵機(jī)風(fēng)機(jī)檢查、維修、卸灰等作業(yè)中可能涉及高空作業(yè)，如操縱工人誤正確防護(hù)措施情況下可能發(fā)生高空墜落事故。這些是電除塵器的受力體系。進(jìn)出風(fēng)管是 箱體與管道連接部，要求既不能積灰，又要使氣流合理流動(dòng)?；叶芳婢叽婊液团呕覂煞N功能。灰斗與箱體和框架的連接是不容忽視的部位。