催化劑評(píng)價(jià)裝置基于還原反應(yīng)的研究

關(guān)于催化劑評(píng)價(jià)裝置與還原反應(yīng)，以氧化石墨烯、明膠為原料，經(jīng)冷凍干燥及高溫碳化之后，得到了從明膠中得到的摻雜氮的碳片層包裹氧化石墨烯的新型催化劑。產(chǎn)品專業(yè)性強(qiáng)、技術(shù)差別大，相對(duì)傳統(tǒng)石油、化工行業(yè)技術(shù)更新較快。利用掃描電鏡、透射電鏡、X-射線衍射儀和旋轉(zhuǎn)環(huán)盤電極表征了化合物的物理特性和氧氣還原反應(yīng)的催化性能。在氧氣飽和的0.10 mol/L KOH電解液中，該化合物對(duì)氧還原反應(yīng)表現(xiàn)出明顯的電催化性能，起始電壓為?0.11 V，在燃料電池和金屬空氣電池領(lǐng)域有潛在應(yīng)用前景。

由于燃料電池不僅具有比鋰離子電池更大的能量密度，而且還具有低成本、安全可靠、綠色環(huán)保等特點(diǎn)，被認(rèn)為是新一代能量儲(chǔ)存與轉(zhuǎn)換裝置。作為燃料電池的陰極反應(yīng)，反應(yīng)非常遲緩，需用催化劑促進(jìn)其反應(yīng)進(jìn)程。催化劑評(píng)價(jià)裝置評(píng)價(jià)目的評(píng)價(jià)方法的選取實(shí)驗(yàn)室工藝評(píng)價(jià)流程常以催化反應(yīng)器為核心,在催化反應(yīng)器中裝填催化劑,配制需要的原料氣,在擬定的溫度壓力和流量下進(jìn)行催化反應(yīng)效果的評(píng)價(jià),進(jìn)而獲得催化劑樣品的相關(guān)活性數(shù)據(jù)。金屬Pt基催化劑由于其優(yōu)異的催化性能，一直被認(rèn)為是促進(jìn)ORR的zui佳催化劑。然而金屬Pt價(jià)格高昂，資源匱乏，限制了燃料電池的規(guī)模化生產(chǎn)和商業(yè)化應(yīng)用。因此，人們?cè)陂_發(fā)低成本、性能高的催化劑方面進(jìn)行了積極探索，其中，在堿性介質(zhì)中具有良好性能的摻氮碳基復(fù)合材料受到了廣泛關(guān)注。石墨烯因具有優(yōu)異的電學(xué)性能常被用來制備ORR催化劑材料，然而石墨烯制備工藝復(fù)雜、所需強(qiáng)酸對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重，且生產(chǎn)成本較高。因此，摻氮石墨烯/碳基復(fù)合材料不僅體現(xiàn)出石墨烯優(yōu)異電學(xué)性能，也大大降低了催化生產(chǎn)成本。

關(guān)于催化劑評(píng)價(jià)裝置與還原反應(yīng)的的關(guān)系以氧化石墨烯、明膠為原料，在明膠水溶液中充分分散，經(jīng)冷凍干燥及高溫碳化后得到摻氮石墨烯/碳基氧氣還原催化劑。通過反應(yīng)物向催化劑表面擴(kuò)散，化學(xué)吸附活化，表面反應(yīng)，然后產(chǎn)物脫附，擴(kuò)散回氣相等歷程而完成。利用XRD和SEM、TEM對(duì)催化劑的相結(jié)構(gòu)和微觀形貌進(jìn)行表征。在氧氣飽和的0.10 mol/L的KOH電解液中，利用催化劑評(píng)價(jià)裝置評(píng)價(jià)了復(fù)合催化劑對(duì)ORR的催化性能。

催化劑評(píng)價(jià)裝置

萊帕克化工綜合生產(chǎn)線與雙塔精餾裝置系統(tǒng)介紹

裝置運(yùn)行介質(zhì)為乙醇-水體系，塔頂產(chǎn)品乙醇濃度不低于92%：篩版精餾塔實(shí)訓(xùn)系統(tǒng)裝置對(duì)象:篩版精餾塔塔體：主體不銹鋼φ76×100×4mm，16節(jié)塔節(jié)，帶兩個(gè)玻璃觀測(cè)段；塔板為篩板；。冷凝面積0.5(m2)；設(shè)備總高度3500 mm；板式精餾塔加熱釜:60升、電加熱管加熱。板式精餾塔塔底產(chǎn)品冷卻器:冷凝面積0.5(m2)板式精餾塔加料預(yù)熱器:功率1kW板式精餾塔塔頂冷凝器:冷凝面積0.5(m2)篩版塔原料罐：80升篩版塔塔底產(chǎn)品罐：80升篩版塔側(cè)線采出罐（兼萃取劑加料罐）填料精餾塔實(shí)訓(xùn)系統(tǒng)系統(tǒng)由填料精餾塔精餾實(shí)訓(xùn)裝置對(duì)象；就地儀表電器操作臺(tái)；傾角嵌入式就地計(jì)算機(jī)控制臺(tái)；就地智能儀表控制上位jian控軟件（以工控組態(tài)軟件為平臺(tái)）；外置配套設(shè)備等組成。裝置運(yùn)行介質(zhì)為乙醇-水體系，塔頂產(chǎn)品乙醇濃度不低于92%..：填料精餾塔塔體：主體不銹鋼φ76×4mm不銹鋼制作，帶兩個(gè)玻璃觀測(cè)段；填料為￠6θ環(huán)填料；冷凝面積0.5(m2)；設(shè)備總高度3500 mm。填料精餾塔加熱釜:60升、電加熱管加熱。篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置甲chun的應(yīng)用目前，全球流程工業(yè)應(yīng)用的先進(jìn)控制系統(tǒng)已超過8000套，通過提高裝置操作穩(wěn)定性，優(yōu)化工藝參數(shù)、實(shí)現(xiàn)“卡邊”操作，可平均降低能耗和物耗2％以上，平均降低生產(chǎn)成本5％以上，項(xiàng)目投資回收期通常在6~10個(gè)月。填料精餾塔塔底產(chǎn)品冷卻器:冷凝面積0.5(m2)填料精餾塔加料預(yù)熱器:功率1kW填料精餾塔塔底產(chǎn)品冷凝器。

教學(xué)實(shí)驗(yàn)室設(shè)備批發(fā)

釜式反應(yīng)實(shí)驗(yàn)裝置

實(shí)驗(yàn)裝置shi火時(shí)滅火措施

萬一在實(shí)驗(yàn)過程中發(fā)生了shi火現(xiàn)象，不要慌，實(shí)驗(yàn)裝置shi火時(shí)滅火措施之泄露的應(yīng)急處理

1、迅速報(bào)警、疏散有關(guān)人員、隔離污染區(qū)；疏散人員的多少和隔離污染區(qū)的大小，根據(jù)泄露量和泄露物的毒性大小具體而定。

2、切斷電源對(duì)于yi燃、yi爆泄露物在清除之前必須切斷火源。

3、應(yīng)急處理人員防護(hù)泄露作為一種緊急事態(tài)，防護(hù)要求比較嚴(yán)格。

4、注意事項(xiàng)有些物質(zhì)不能直接接觸，有些物質(zhì)可噴水霧減少揮發(fā)，有的則不能噴水，有些物質(zhì)則需要冷卻防震，這都要針對(duì)具體物質(zhì)和泄露現(xiàn)場進(jìn)行選擇。

5、消除方法根據(jù)化學(xué)品的物態(tài)（氣、液、固）及其危險(xiǎn)性（燃爆特性、毒性）和環(huán)保要求給出具體的消除方法。

6、設(shè)備器材給出應(yīng)急處理時(shí)所需的設(shè)備、器材名稱。

篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置實(shí)驗(yàn)怎樣做到精餾節(jié)能

在化工生產(chǎn)過程中，分離是非常重要的一個(gè)過程單元，它直接決定了zui終產(chǎn)品的質(zhì)量和收率，工業(yè)生產(chǎn)中占據(jù)著主導(dǎo)地位的分離方法就是精餾。篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置精餾是利用混合物中各組分揮發(fā)度的不同利用能量進(jìn)行分離的操作單元，具有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。

據(jù)估計(jì)，化工過程中40%～70%的能耗用于分離，而精餾能耗又占其中的95%。因此有關(guān)精餾節(jié)能的措施一直是大家關(guān)注的焦點(diǎn)。

一、常用節(jié)能措施：

1.通過減壓槽使較高溫度的釜液閃蒸產(chǎn)生低壓蒸汽；

2.篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置采用兩級(jí)冷凝（多組分產(chǎn)品，泡點(diǎn)顯著差別）；

3.選擇傳質(zhì)效果好、阻力小的傳質(zhì)設(shè)備。

除了比較明顯的節(jié)能措施外，選擇適宜回流比、進(jìn)料熱狀態(tài)以及操作壓力等，都是重要的精餾節(jié)能措施。

二、zui適宜回流比：

一方面，直接影響再沸器和冷凝器的熱負(fù)荷，決定了精餾分離的凈功效，因此，大體上確定了操作費(fèi)用。另一方面，還與篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置的投資密切相關(guān)：在Rm附近，R↑，達(dá)到規(guī)定分離要求所需的塔板數(shù)明顯減少，設(shè)備費(fèi)下降；在較高R處，R↑，塔徑、再沸器和冷凝器傳熱面積增大，設(shè)備費(fèi)增大；適宜回流比：R=(1.2~1.3)Rm，總費(fèi)用僅增加2%~6%，操作彈性卻增大許多。本精餾塔采用篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置，塔身有三節(jié)玻璃塔段和一個(gè)玻璃產(chǎn)品受器，以便于觀察和教學(xué)?！　≡诨どa(chǎn)過程中，分離是非常重要的一個(gè)過程單元，它直接決定了zui終產(chǎn)品的質(zhì)量和收率，工業(yè)生產(chǎn)中占據(jù)著主導(dǎo)地位的分離方法就是精餾。篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置精餾是利用混合物中各組分揮發(fā)度的不同利用能量進(jìn)行分離的操作單元，具有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。