精密零件加工工藝流程有車、銑、刨、磨、鉗、沖壓、鑄造等方式。    沖壓：沖壓采用預(yù)先制作好的模具用沖床進(jìn)行冷沖加工，主要進(jìn)行板金加工，即加工的素材大多都是板材，加工的效率比較高適合大批量生產(chǎn)。   而精密五金加工工藝流程分為工程模和，連續(xù)模，工程模也叫單沖模，有的比較復(fù)雜的零件要用好幾套模具，而連續(xù)模在模具的型腔將產(chǎn)品的形狀拆分開好幾個(gè)部分在一個(gè)模具中，這樣沖床加工一個(gè)行程就是一個(gè)成品。高速連續(xù)沖床每分鐘可以加工三四百個(gè)產(chǎn)品。

精密零部件的加工流程是十分嚴(yán)格，進(jìn)刀、出刀環(huán)環(huán)相扣。把握好尺寸的精密精度，可以減少材料的損耗以降低成本。比如1mm正負(fù)多少微米等，如果尺寸錯(cuò)就會(huì)成為廢品，零件就不能用了。

精密機(jī)械零件加工中的重要工序,是機(jī)械制造中歷史最長(zhǎng)的一種金屬加工技術(shù),主要分為機(jī)械設(shè)備維修、零部件制造和裝配兩大類。在精密機(jī)械零件的加工中,利用鉗工工藝,雖然時(shí)常出現(xiàn)零件表面不平整、口槽變形、裝配時(shí)零件的功能與尺寸規(guī)格和出廠時(shí)略有差距、鋸割縫歪斜、鋸條斷裂等問題,但是利用此種工藝,可以達(dá)到機(jī)械設(shè)備制造的精密機(jī)械零件不能達(dá)到的配合度和使用壽命。

精密機(jī)械零件加工的工藝效果

①零件的幾何形狀和相互位置精度達(dá)到微米或角秒級(jí);

②零件的界限或特征尺寸公差在微米以下;

③零件表面微觀不平度(表面不平度平均高度差)小于0.1 微米;

④互配件能滿足配合力的要求;

⑤部分零件還能滿足精l確的力學(xué)或其他物理特性要求，如浮子陀螺儀扭桿的扭轉(zhuǎn)剛度、撓性元件的剛度系數(shù)等。

CNC精密加工時(shí)注意事項(xiàng)

1、在每條程序加工前，需嚴(yán)格確認(rèn)所上刀具是否與程式一致；

2、裝刀時(shí)須確認(rèn)刀具的長(zhǎng)度及選用的夾刀刀頭是否合適；

3、在同一工件中每次對(duì)刀時(shí)需保持在同一區(qū)域，以確保刀具接刀時(shí)的準(zhǔn)度；

4、在開粗程序中盡量用氣吹，在光刀程序中則噴油；

5、在光刀噴油前需把機(jī)床內(nèi)鋁渣清掃干凈以防鋁渣吸油；

6、在cnc精密加工自行運(yùn)轉(zhuǎn)中操作人員不得離開機(jī)床或定期查看機(jī)床運(yùn)行狀況，如需中途離開必須相關(guān)人員看查；

7、在加工過程中如發(fā)現(xiàn)加工余量過多時(shí)，則必須使用“單段”或“暫?！卑裍、Y、Z數(shù)值清零后手動(dòng)把其銑掉然后再搖回“零點(diǎn)”讓其自行運(yùn)行；

8、加工過程中如發(fā)現(xiàn)撞刀情況操作人員則必須馬上停車，如按“緊急停止”按鈕或“復(fù)位鍵”按鈕或把“進(jìn)給速率”調(diào)為零等；

9、在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中禁止開機(jī)門以免飛刀或飛工件；

10.工件下機(jī)后須及時(shí)清理去毛刺；