該項(xiàng)目通過采用冷卻真空泵水溫的方式、有效改進(jìn)真空罐與膨化罐的比例關(guān)系體積比為15～18：1，應(yīng)用JZJ2S-2A型的雙極組合真空泵，提高真空度，使胡蘿卜、茶葉等高纖維含量的果蔬原料實(shí)現(xiàn)膨化成為可能。采用自然降溫與壓力脈沖相結(jié)合的方式，改進(jìn)膨化工藝，達(dá)到了設(shè)備改造的目標(biāo)，使果蔬膨化設(shè)備的單罐生產(chǎn)周期由4個(gè)小時(shí)縮短到2.5小時(shí)，從而使原年產(chǎn)100噸膨化設(shè)備產(chǎn)能達(dá)130噸。CEPS可以使膨化干燥條件穩(wěn)定，更好地控制加工過程，利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。在膨化設(shè)備安裝了質(zhì)量和溫度傳感器，對膨化干燥過程物料的水分含量和產(chǎn)品溫度進(jìn)行在線控制，完善了變溫壓差膨化干燥技術(shù)，填補(bǔ)國內(nèi)外的空白，為變溫壓差膨化干燥技術(shù)傳質(zhì)傳熱技術(shù)理論提供了技術(shù)支撐。

　(5)雖然變溫壓差膨化干燥對柑橘皮中抗yang化活性成分及其抗yang化活性的影響大于真空冷凍干燥，但其對柑橘皮中總酚的保護(hù)作用高于熱風(fēng)干燥;3種干燥方式獲得的柑橘皮中橙皮苷、橙黃酮、川陳皮素、桔皮素4種類黃酮化合物均有檢出，但未能檢出柚皮苷、新橙皮苷;經(jīng)變溫壓差膨化干燥的柑橘皮中橙皮苷、橙黃酮、川陳皮素、桔皮素的含量均高于熱風(fēng)干燥，且發(fā)現(xiàn)浸糖預(yù)處理是導(dǎo)致柑橘皮中橙皮苷流失的關(guān)鍵因素。新型食品變溫壓差膨化組合干燥技術(shù)是繼傳統(tǒng)熱風(fēng)干燥產(chǎn)品、真空冷凍干燥產(chǎn)品、真空低溫油炸脆片之后的新一代干燥產(chǎn)品。

　　(6)柑橘皮在變溫壓差膨化干燥過程中存在明顯的加速、恒速和降速過程，且以恒速和減速干燥為主;柑橘皮初始水分含量越高，其恒速干燥時(shí)間越長;膨化溫度越高，抽真空干燥溫度越高，其干燥過程越短。適膨化溫度為95℃，適抽真空干燥溫度為(73±2)℃。6小結(jié)變溫壓差膨化干燥作為一種新型的安全節(jié)能干燥技術(shù)，在果蔬干燥領(lǐng)域應(yīng)用前景廣闊。柑橘皮變溫壓差干燥的動(dòng)力學(xué)模型滿足Page方程，可用該模型預(yù)測變溫壓差干燥過程中柑橘皮含水率隨干燥時(shí)間、干燥溫度、膨化溫度的變化。該模型方程如下:

　　MR=exp(-(0.00000167× TV1.817-0.000066× TP0.929-1.509× m00.0052 1.558)×t40.152×TV-0.23 0.00287×TP1.648 0.003536×m01.058-19.99)

油炸膨化食品與變溫膨化食品果蔬脆片加工食品的安全性分析

油炸膨化食品與變溫膨化食品果蔬脆片加工食品的安全性分析

油炸膨化食品被定性為垃圾食品

昨天看了一個(gè)寶媽育兒課堂上的一堂課，說的非常實(shí)際非?，F(xiàn)實(shí)，油炸膨化類食品已經(jīng)被定性為損害兒童身體健康的一種垃圾食品。主要原因就是高溫油炸的油脂碳化物含有致ai成份，以及各種食品添加劑對于人類健康都是一種損傷，兒童身體發(fā)育階段，食品安全是我們每個(gè)人不可缺少的責(zé)任。我真誠的希望我們這一代人能夠?yàn)槲覀兊暮蟠訉O盡職盡責(zé)。（ )-4-蒈烯的相對含量遠(yuǎn)高于冷凍干燥，接近熱風(fēng)干燥，說明變溫壓差膨化干燥更能突出柑橘皮特有的香氣。為人類食品安全做出貢獻(xiàn)。

慶幸我接觸了變溫壓差膨化設(shè)備，變溫壓差膨化聯(lián)合干燥又稱膨化干燥，氣流膨化干燥、壓差膨化干燥和低溫高壓膨化干燥，脈動(dòng)壓差閃蒸聯(lián)合干燥技術(shù)。

變溫壓差是指物料膨化溫度和真空干燥溫度不同，在干燥過程中溫度處于不斷變化過程，壓差是指物料在膨化瞬間經(jīng)歷了一個(gè)由高壓到低壓的過程。

果蔬脆片變溫壓差膨化香蕉，香蕉果蔬脆片市場價(jià)值分析

隨著社會(huì)的文明發(fā)展，人類對于食品安全的重要性越來越重視，尤其是兒童休閑食品的要求更是嚴(yán)格。兒童休閑果脆片更是兒童喜歡的休閑零所以這類產(chǎn)品的安全健問題更是很多家長關(guān)系的問題。

   果蔬脆片變溫膨化香蕉脆片因其純tianran無污染而受家長喜愛這種脆片水果的加工方式是現(xiàn)階段市場上為流行的一種加工方式。

   以新鮮香蕉為原料 ,采用氣流膨化工藝 ,從不同品種、成熟度、預(yù)處理方式、溫度、壓力差、停滯時(shí)間等幾個(gè)方面對香蕉的膨化

   工藝進(jìn)行了研究，結(jié)果表明 ,不同品種的香蕉膨化效果差異較大 ,福建蕉和廣州蕉膨化效果優(yōu)于海南蕉。在福建蕉的膨化試驗(yàn)中 ,低溫預(yù)處理膨化效果較好 ;隨著成熟度加大 ,膨化效果反而降低 ,以剛脫澀、口感無澀味時(shí)膨化效果z較佳。果蔬膨化產(chǎn)品一般都是直接經(jīng)烘干、膨化制成，在加工中不添加色素和其他添加劑等，純凈天然。終 ,確定膨化溫度 110℃ ,停滯時(shí)間 3～ 5min ,膨化時(shí)間 4 5min 壓差 10 5kPa是香蕉適宜的膨化條件。