金剛石電鍍生意

網(wǎng)籃底部墊一塊塑料板，然后籃內(nèi)縫襯一層耐酸布。使用時(shí)網(wǎng)籃放入電鍍?nèi)萜鲀?nèi)，若容器過深，可在容器底部增加一個(gè)塑料架，架七再放網(wǎng)籃，便于電鍍操作。

有時(shí)為了電鍍需要，將網(wǎng)籃倒放在容器內(nèi)，籃底朝上。上砂所用的輔助用具必須，如盛砂容器和其他工具，謹(jǐn)防不同型號(hào)的金剛石混雜。當(dāng)需要更換上砂容器和輔助用具時(shí)，必須認(rèn)真清洗，回收清洗液中的金剛石。

金屬結(jié)合劑修邊輪的優(yōu)點(diǎn)

修邊輪安裝在磨邊輪之后，主要是將磨邊輪留下的鋸齒狀刀痕磨平，使瓷磚邊角更加規(guī)整。修邊輪磨削量一般要求不大，所用金剛石粒度較細(xì)，根據(jù)實(shí)際磨削量和修邊效果，在80/100目—120/140目調(diào)整。

金屬結(jié)合劑修邊輪的優(yōu)點(diǎn)是壽命長(zhǎng)，修邊成本低；缺點(diǎn)是由于不均衡磨削，磨面內(nèi)圈易突起，或凹凸變形而影響修邊效果，需要經(jīng)常修磨。

把涂附磨具按形狀分成七個(gè)大類：砂卷、砂頁、砂帶、砂盤、砂頁盤、砂頁輪和異形品，又把砂卷分為大卷和小卷；砂盤分為鋼紙砂盤、砂布盤和砂紙盤、砂盤卷、其他；異形品分為砂套、砂布磨頭、方形/十字砂墊和其他。

復(fù)合片拋光與二次焊接

復(fù)合片拋光：拋光的目的是把刀片上表面(即前刀面)拋光成鏡面，一般要求達(dá)到Ra0.1um以下。刀具前刀面拋光后可以減少與切屑的摩擦與粘結(jié)，延長(zhǎng)其壽命;同時(shí)還可以改善刀刃的平整度與鋒利性，提高切削加工的精度。復(fù)合片的拋光用專門的拋光機(jī)。

二次焊接：是指將復(fù)合片焊接至刀體上。所用設(shè)備多為高頻感應(yīng)焊接設(shè)備，所用焊料為銀銅焊料和釬劑。焊接溫度為650~700度之間。

溫度不可過高，焊接過程中應(yīng)保持各焊接面干凈。合理選用釬劑有利于提高焊接強(qiáng)度和改善復(fù)合片基體與刀體材料的焊接性能。

一般來說二次焊接的強(qiáng)度為180~200MPa，可滿足金剛石刀具切削加工的要求。另外，為了改善刀具的外觀，可以用油石條磨掉多余的銀銅，用噴砂法去除表面氧化層，用表面鍍Ni法或用鈍化液浸泡防止刀體的氧化生銹。