數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)優(yōu)勢(shì)

數(shù)控鋼保持架滾焊機(jī)改變了傳統(tǒng)的手動(dòng)操作方法，無需手動(dòng)操作時(shí)環(huán)箍繞緊;馬鐙的間距不均勻，結(jié)合力不強(qiáng);馬鐙被誤綁，不那么束縛。設(shè)備采用預(yù)置參數(shù)，機(jī)械操作和一次性焊接成型，具有機(jī)械化程度高，加工速度快，質(zhì)量穩(wěn)定可靠的特點(diǎn)。在正常情況下，帶有20米人造肋骨的鋼制籠子需要8個(gè)小時(shí)的工作時(shí)間為8人。通過使用鋼保持架，焊接機(jī)只需要安排一個(gè)機(jī)器操作員。一個(gè)焊工從準(zhǔn)備到結(jié)束需要不到1個(gè)。旭辰機(jī)械始終堅(jiān)持“以人為本、科技先、誠信優(yōu)質(zhì)、合作共贏、客戶至上”經(jīng)營理念。在一個(gè)小時(shí)的時(shí)間內(nèi)，籠子可以快速完成，工作效率提高約2倍，人工成本節(jié)省約75％。加工后的鋼筋籠可以到達(dá)主肋，箍間距均勻，所有焊點(diǎn)均勻，一致，鋼籠直徑均勻。

數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)

排水管用滾焊機(jī)供應(yīng)商是制造鋼筋籠的一個(gè)機(jī)械設(shè)備，替代原有人工操作，省時(shí)省力。數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)是一種由PLC控制的加工生產(chǎn)鋼筋籠的設(shè)備。滾焊機(jī)又稱縫焊機(jī)，是用一對(duì)滾輪電極代替點(diǎn)焊的圓柱形電極，焊接的工件在滾盤之間移動(dòng)，產(chǎn)生一個(gè)個(gè)熔核相互搭疊的密封焊縫將工件焊接起來的方法。數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)是一種由PLC控制的加工生產(chǎn)鋼筋籠的設(shè)備。 數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)的出現(xiàn)，結(jié)束了鋼筋籠一貫手工捆綁的歷史，為我國橋梁、高鐵的制造提高了效率。變頻比例調(diào)速系統(tǒng)保證骨架螺距、承口角度不隨焊接速度的調(diào)整而改變。 工作原理 根據(jù)施工要求，鋼筋籠的主筋通過人工穿過固定旋轉(zhuǎn)盤相應(yīng)模板圓孔至移動(dòng)旋轉(zhuǎn)。

鋼筋籠焊接過程

排水管用滾焊機(jī)供應(yīng)商的發(fā)明，解決了由于人工捆扎帶來的施工緩慢，鋼筋籠施焊前，鋼筋的裝配與定位應(yīng)符合下列要求：

首先采用幫條焊時(shí)間隙應(yīng)為2.5mm；采用搭接焊應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在同一直線上，不得錯(cuò)開搭接焊；幫條與主筋之間用四點(diǎn)定位焊固定，搭接焊時(shí)兩點(diǎn)固定，定位焊縫應(yīng)離幫條或搭接端部20mm以上。

施焊時(shí),引弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。多層施焊時(shí)，1層焊縫應(yīng)有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始終端，應(yīng)熔合良好。

鋼筋接頭采用幫條焊或搭焊時(shí)，焊縫長度不應(yīng)小于幫條或搭接長度，焊縫高度應(yīng)大于等于0.3d，并不小于4mm；焊縫寬度大于等于0.7d，并不小于10mm。

鋼筋籠滾焊機(jī)操作條件

為了確保生產(chǎn)安全、機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)以及生產(chǎn)鋼筋籠的質(zhì)量，排水管用滾焊機(jī)供應(yīng)商操作條件有所限制：

1. 設(shè)備不得露天存放和使用，需在室內(nèi)或棚內(nèi)使用，附近無腐蝕、燃爆氣體。無高壓線及無線電干擾源。

2. 應(yīng)由專人使用、維護(hù)和保管，并需經(jīng)專門培訓(xùn)，熟悉機(jī)器性能。

3. 加工的鋼筋應(yīng)符合 GB/T701—1997（光圓鋼筋）和1499.2—2007（熱軋帶肋鋼筋）的有關(guān)規(guī)定，以保證有良好的加工效果。

4. 使用環(huán)境溫度應(yīng)在-5—40℃，相對(duì)濕度在20%—80% RH場所。

5. 氣溫在5℃以下，液壓站需要預(yù)熱，馬達(dá)噪音大是正?，F(xiàn)象。

6. 保存環(huán)境要求干燥通風(fēng)，溫度-20—60℃。

7. 用電條件應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，保證人機(jī)安全。

旭辰機(jī)械依靠在技術(shù)領(lǐng)域的不斷創(chuàng)新及發(fā)展，始終為客戶提供高性價(jià)比的鋼筋籠滾焊機(jī)設(shè)備。