由于工藝時間不足，一般會出現(xiàn)以下幾種問題：

第yi、涂裝生產(chǎn)線前處理有手動簡易工藝和自動前處理工藝，后者又分自動噴淋和自動浸噴兩種工藝。工件在噴粉之前必須進(jìn)行表面處理去油去銹。要待除油、除銹、磷化等處理方法完畢后再進(jìn)行下一步，否則脫脂效果不好，磷化膜致密不均勻。

第二、涂裝生產(chǎn)線前處理過渡段時間不夠，這樣就會造成串液的情況。

第三、烘烤時嚴(yán)格工藝及溫度、時間控制，切實注意防止色差、過烘或時間過短造成固化不足。

第四、固化時，沒有考慮到具體的升溫時間，升溫時間不夠，固話不完整，造成固化不良。

第五、無論是手動噴粉或自動噴粉，把住質(zhì)量和時間是非常重要的。要確保被噴工件著粉均勻、厚度一致，不要為了節(jié)省時間不鋪均勻，厚度一致就噴粉，導(dǎo)致薄噴、漏噴、擦落等缺陷。

第六、噴漆流平時間不夠，從而造成漆膜流平不夠。

第七、固化后冷卻時間不夠，這樣從耐導(dǎo)致了噴漆（或下件）時工件過熱或者是不夠固定。

噴漆室的形式繁多，對不同工件的不同涂裝要求，選擇相適應(yīng)的噴漆室，以達(dá)到不污染環(huán)境，提高涂層質(zhì)量，安全，衛(wèi)生等要求。 目前國內(nèi)外普通采用水旋式噴漆室，尤其得到了汽車行業(yè)的青睞。它采用上送風(fēng)下抽風(fēng)結(jié)構(gòu)，空氣由空調(diào)裝置送入，經(jīng)多次過濾后均勻的進(jìn)入室內(nèi)，在底部沒有捕集漆霧的特殊裝置，除盡率可達(dá)99%，大大改善了工作環(huán)境，并保證涂層的質(zhì)量。

涂裝設(shè)備運行一段時間后，零件上會產(chǎn)生一些塵埃顆粒。這都是是凈化過濾器已經(jīng)充滿灰塵并且沒有及時清理。特別是在生產(chǎn)設(shè)備處于大灰塵的環(huán)境中，需要經(jīng)常清潔過濾系統(tǒng)，否則會導(dǎo)致凈化器等的堵塞。顯然，設(shè)備維護(hù)維護(hù)得不好，不僅不保證涂層質(zhì)量，還增加了維修成本維修成本成品廢品率等，影響生產(chǎn)計劃增加生產(chǎn)成本。設(shè)備管理越差，問題就越多。當(dāng)您發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備存在更多問題時，您應(yīng)該保持警惕，看看設(shè)備管理方面是否存在漏洞。

涂裝設(shè)備選型不當(dāng)：

   由于不同的產(chǎn)品的所以要求也是不同的，設(shè)備選型也有所不同，而各種涂裝設(shè)備有其優(yōu)點，也有其缺點。如果在設(shè)計時不能向用戶說明，從而造成了涂裝線在制造完成后讓客戶發(fā)現(xiàn)很不滿意。例如，噴粉烘道用風(fēng)幕隔熱、潔凈度要求的工件未安裝凈化設(shè)備等。這類錯誤是涂裝設(shè)備工藝布局常見的錯誤。

涂裝設(shè)備的工藝參數(shù)選擇不當(dāng)：

   一般而言，這涂裝生產(chǎn)線由于工藝參數(shù)選擇錯誤的是比較常見，一是由于單臺涂裝設(shè)備的設(shè)計參數(shù)選用不當(dāng)，二是對設(shè)備系統(tǒng)的配套性不夠重視，三是根本沒有設(shè)計。