開過堆取料機的人都知道，堆取料機的懸臂皮帶機采用的是重錘式張緊裝置，碰到進(jìn)廠物料黏、濕的時候，皮帶機的非工作面會粘住很多礦粉，經(jīng)過重錘改向輥時猶如過了一次刮板，上面粘住的礦粉都被改向輥刮了下來，甚至造成皮帶跑偏和嚴(yán)重漏料。圓形取料機是水泥廠關(guān)鍵的大型設(shè)備之一，它可以同時或分別完成石灰石的堆料和混勻取料作業(yè)，對石灰石的預(yù)均化、穩(wěn)定窯況、保證熟料質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用。而在堆、取料過程中，重錘改向輥的下方恰好就是堆取料機的大車行走機構(gòu)和路軌，掉下來的物料基本上覆蓋在行走機構(gòu)的減速機、電機、齒輪箱和路軌上。

新型的取料機，包括框架的角部設(shè)有滾輪，中心輥的每一側(cè)連接到輥支撐件，每個輥支撐軸和機器，已經(jīng)通過連接框架的角齒輪軸，位于框架同一側(cè)的兩個外齒輪設(shè)有框架，兩個齒輪分別與齒條嚙合，兩個齒輪位于齒輪的同一側(cè)，兩個框架通過連桿連接，以實現(xiàn)360°的旋轉(zhuǎn)。取料翻斗固定栓—該固定栓為一端頭帶有螺栓帽的栓桿，垂直居中固定兩相鄰的取料翻斗間的取料機斗輪上。

以往的取料機框架是框架結(jié)構(gòu)，從堆垛頂部向下進(jìn)入斗輪，其分別固定安裝在頂板的底面上從前端和后端，導(dǎo)向前導(dǎo)流板和后導(dǎo)流板，具有擋板兩側(cè)分別設(shè)有推拉控制裝置，解決了這個問題斗輪取料機導(dǎo)向擋板，沒有良好的地板載荷調(diào)節(jié)，造成資源損失和環(huán)境污染問題。斗輪驅(qū)動裝置采用較多的是電動機、減速箱傳動和液壓馬達(dá)傳動方式。

堆料機安全技術(shù)操作規(guī)程

1、了解本廠的選煤工藝流程，熟悉本廠的煤炭產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及指標(biāo)要求。

2、熟悉所屬機械、電氣設(shè)備的工作原理、零部件的名稱和作用，設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的方法和有關(guān)的電氣基本知識及設(shè)備完好表準(zhǔn)。

3、熟悉本崗位設(shè)備開、程序以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。

4、了解本崗位自控裝置，各種儀表的使用、維護(hù)保養(yǎng)方法。

5、開車前的準(zhǔn)備工作：⑴、到崗后先了解上一班運轉(zhuǎn)情況，并對溜槽四周環(huán)境作細(xì)致的檢查。⑵、檢查軌道是否有雜物。取料機通過三維坐標(biāo)轉(zhuǎn)換技術(shù)，料堆三維技術(shù)，自適應(yīng)軌跡算法等技術(shù)的應(yīng)用，實現(xiàn)取料機遠(yuǎn)程操作以及無人化，讓原料入場、出場、配煤配礦自動化、皮帶路徑自動選擇、取料機無人駕駛、料場實績數(shù)據(jù)實時動態(tài)精細(xì)化管理，實現(xiàn)鐵前原料場智能化管理。行走裝置、支架、電纜卷筒、膠帶輸送機等是否正常，各連接螺栓有無松動。⑶、檢查各潤滑點是否需要加油。⑷、檢查手動夾軌是否打開。⑸、開式齒輪傳動有為異物。⑹觀察窗是否明潔。