潤濕液和乳化度:潤濕液的酸度越大，油墨的干燥速度越慢。油墨乳化越嚴(yán)重，干燥越慢。用大幅面印刷機(jī)印刷小尺寸紙張的底色時，紙張軸向兩側(cè)容易出現(xiàn)背面摩擦。解決方法是盡可能使用噴水裝置或在水桶滾筒上粘貼紙條，以減少印版兩端的供水量，降低油墨的乳化值，使壓印后的油墨能及時干燥。印刷壓力，印刷速度。增加印刷壓力可以促進(jìn)油墨的壓力滲透；降低印刷速度可以增加燙印時間，防止背面被蹭臟。

根據(jù)實際生產(chǎn)、包裝材料的使用(包裝的產(chǎn)品是什么)、顧客使用的前提，應(yīng)采用不同的防靜電技術(shù)來消除靜電。常見的抗靜電技術(shù)如下:

1.物理消除法

物理消除法是一種利用靜電的固有特性消除靜電而不改變材料功能的方法。例如，消除“接地”的方法是在過程中安裝防靜電刷。將刷體放在紙或塑料線圈的纏繞或展開位置，并使防靜電刷的接地端可靠接地，但不與設(shè)備或?qū)л佭B接。因為設(shè)備可能接地不良；該部門的導(dǎo)輥是陽極氧化，表面是天然氧化鋁，這是不導(dǎo)電的。

一組打印灰度平衡數(shù)據(jù)是針對一定的油墨、紙張和油墨層厚度的。影響印刷灰度平衡的因素很多，包括印刷工藝、材料和設(shè)備。主要影響因素如下:1 .油墨顏色質(zhì)量的影響印刷中原色油墨的任何微小變化都會導(dǎo)致顏色偏差。不同的油墨有不同的密度，如碳、鉬、釔和硼(或網(wǎng)點面積比)。表征油墨特性有四個參數(shù)，即油墨顏色強(qiáng)度、色調(diào)誤差、灰度和色效率。油墨的顏色強(qiáng)度決定著油墨顏色的飽和度，也影響著套印的中間色和復(fù)合色色調(diào)的正確性以及中性灰是否能達(dá)到平衡。色調(diào)誤差，也稱為色偏。油墨顏色不純，導(dǎo)致光譜吸收不良，密度不當(dāng)和色調(diào)誤差。

小型的紙盒、紙箱產(chǎn)品，常常有各種結(jié)構(gòu)版面并存的情況。如既有以實地印刷為主的版面，也有網(wǎng)紋、文字、線條和實地圖案并存的印刷版面；既有光譜色彩不能顯示的金、銀色版面，又有專色、四原色并存的版面。如果利用膠印、凸?。ɑ虬加〉龋┕に囉∷⒎绞降牟煌?，印刷產(chǎn)品各有優(yōu)點的工藝特性，多工藝結(jié)合進(jìn)行印刷紙盒、紙箱等包裝產(chǎn)品，可以達(dá)到提高產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量。

膠印工藝印刷再現(xiàn)效果好，色調(diào)柔和，網(wǎng)點清晰，印刷層次豐富，印刷大面積版面不易出現(xiàn)粘臟產(chǎn)品的不良現(xiàn)象。而凸印、凹印工藝具有墨層厚實飽滿、色彩鮮艷、光澤度高等優(yōu)點。所以，利用不同印刷工藝的優(yōu)點，分別去印刷那些網(wǎng)紋、文字、線條和實地圖案兼有的產(chǎn)品，以及各種顏色的版面，集不同印刷方式的優(yōu)點，用工藝“合成”去印刷同一個產(chǎn)品，既可較好地使設(shè)備的利用率得到充分的發(fā)揮，又可使產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益得到同步的提高。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制