加工時可實現(xiàn)油墨刮刀的快速更換,切斷刀具結(jié)構(gòu)及工作條件

　　171/172切斷機床的刀盤上均布安裝了4把切斷刀。機床工作時，主軸帶動刀盤旋轉(zhuǎn)，在輸入計算機的加工指令控制下，4把切斷刀同步進刀及退刀，一次完成切斷加工。由于4把切斷刀同時參與切削，即每把刀只承擔總切削量的1/4，因此刀具加工余量小、切削負載輕、使用壽命長。

　　加工過程中不用任何切削液的干切削正是控制環(huán)境污染源頭的一項綠色制造工藝，它可獲得潔凈、無污染的切屑，省去了切削液及其處理等大量費用，可進一步降低生產(chǎn)成本3。因此，未來切削加工的方向是不用或用盡量少的切削液。隨著耐高溫油墨刮刀材料和涂層技術的發(fā)展，使得干加工在機械制造領域變?yōu)榭赡堋８汕邢?DryCutting)技術就是在這樣的歷史背景下應運而生，并從九十年代中期以來迅速發(fā)展起來的，其發(fā)展歷史至今不過十年，是先進制造技術的一個前沿研究課題。

由于主軸轉(zhuǎn)速不斷提高，對刀柄與油墨刮刀系統(tǒng)的平衡問題變得越來越重要，未經(jīng)過平衡的刀柄與油墨刮刀系統(tǒng)轉(zhuǎn)速越高離心力越大。以50號刀柄為例，不對稱性一般為250gmm，如果在15,000r/min的速度下旋轉(zhuǎn)，將產(chǎn)生635N的徑向力，即使經(jīng)過精細的動平衡到1gmm，在15,000r/min速度下旋轉(zhuǎn)，仍會產(chǎn)生2N的徑向力。這種徑向力達到一定程度時將使油墨刮刀系統(tǒng)產(chǎn)生振動，其結(jié)果是：被加工表面質(zhì)量下降，油墨刮刀壽命縮短，甚至影響到主軸軸承的加速磨損，嚴重者將會使油墨刮刀和主軸損壞。

使用網(wǎng)紋輥和油墨刮刀要注意的問題

使用網(wǎng)紋輥和油墨刮刀要注意的問題 1.網(wǎng)紋輥長時間的使用，會造成兩端的軸承磨損，導致印品油墨殘缺，此時要及時更換兩端軸承。在印刷品還沒有發(fā)現(xiàn)問題之前，操作人員也可以檢查,可用百分表來測試網(wǎng)紋輥的圓周跳動，或運行時用手放在刮刀架上感覺到平穩(wěn)為正常。如有抖動就及時更換軸承。為了確保印刷精度和印品的質(zhì)量，網(wǎng)紋輥、印版輥、承印輥三輥跳動值不得超過≤0.02 mm。 2.油墨刮刀磨損后，要及時更換。平時注意將刀架拆開清洗，將刮刀與壓刀條內(nèi)的油墨清洗干凈。刀架內(nèi)的油墨長時間沒有清洗，安裝油墨刮刀后刀口會形成曲線形,不平直，網(wǎng)紋輥上刮出的墨量形成周向的墨痕,印刷時難以調(diào)節(jié)。 油墨刮刀材料分不銹鋼刮刀和聚酯塑料刮刀。塑料刮刀-般用于實地版面印刷，較好。由于柔印機高速運行，刀加磨損較快，往往會導致聚酯塑料刮刀碎屑掉入油墨或夾入刮刀與網(wǎng)紋輥之間，再傳入到印版上,影響印品質(zhì)量。鋼刮刀由于磨損小，-般反向安裝用于鏟刮，角度為30° ~ 40%。刮刀的角度和壓力大小，取決于刮刀彈簧(氣缸)調(diào)節(jié)。 每次印刷完畢要清洗油墨刮刀，-定要用酒精擦刮刀口，蒸發(fā)掉刮刀上的水份，以免刀口生銹，影響印刷時刮墨不均勻。 油墨刮刀刀片的選用及安裝方法 在選擇油墨刮刀刀片時，許多家都傾向于選用質(zhì)量好的刀片,這是很正常的，但是如何選用的刀也是關健的一步。因為刀片的硬度不-樣,是用硬質(zhì)的刀片還是用軟質(zhì)的刀片,要根據(jù)所用印版滾筒的軟硬度來確定。使用硬質(zhì)刀片,印刷時易出現(xiàn)刀線;使用軟質(zhì)刀片，印刷時需調(diào)整好油墨刮刀壓力。印刷淺網(wǎng)部分時，選擇軟質(zhì)刀片。 刀片的安裝也很重要，如果用的是帶刃的刀片，安裝時應將刀片帶刃的一-面朝上。