定襄縣鼎宏瑞法蘭鍛造有限公司，我公司產(chǎn)品主要有：鍛件系列：軸類、齒輪、齒圈、模塊、車輪，軋輥，圓形，方形，套筒工程機械配件等，主要有模鍛、胎模鍛、自由鍛等鍛造工藝，可承接單件5KG到20噸的各種鍛造件。

預(yù)成形坯密度選擇，密度是預(yù)成形坯的基本參數(shù)。根據(jù)預(yù)成形坯密度及鍛件質(zhì)量，求得預(yù)成形坯的體積，然后根據(jù)預(yù)成形坯的高徑比，分別確定預(yù)成形坯的高度及徑向尺寸。以此作為壓制模尺寸設(shè)計的依據(jù)。

軸類鍛件是材料在一對反向旋轉(zhuǎn)模具的作用下產(chǎn)生塑性變形得到所需鍛件或鍛坯的塑性成形工藝。它是成形軋制(縱軋)的一種特殊形式。軸類鍛件適用于軸類件拔長，板坯輾片及沿長度方向分配材料等變形過程。胎模鍛是在自由鍛設(shè)備上使用胎生產(chǎn)鍛件的工藝方法。胎模鍛一般采用自由鍛方法制坯。然后在胎模中后成形。 胎模鍛適用于中、小批量生產(chǎn)，多用在沒有模鍛設(shè)備的中小型工廠中。

1.材料利用率高，與開式模鍛相比，不浪費飛邊材料，鍛造形狀可設(shè)計成空心，沖孔模鍛斜度可取消或減少，節(jié)約金屬30％-50％。

2.鍛件性能好。由于大部分鍛件采用模鍛成形，其纖維組織沿鍛件輪廓分布，鍛件力學(xué)性能好，一般強度可提高30％以上。

3.適用于高合金鋼和特殊合金的成形。由于鍛造過程中坯料在三維壓應(yīng)力作用下的變形，提高了其工藝塑性，方便了塑性差、鍛造溫度窄的高合金和特種合金材料的成形。

4.生產(chǎn)率高。與普通模鍛相比，工作步驟一般可減少50％，因此鍛造時間大大減少，生產(chǎn)效率大大提高。

對于一般焊接件，均存在著較大的內(nèi)應(yīng)力，為消除這些零部件的內(nèi)應(yīng)力，達到穩(wěn)定形狀和幾何尺寸的目的，往往也需要進行高（中）溫回火處理，有些工廠將這類零部件的回火稱為人工時效處理，有時也稱為低溫退火。      鋼在淬火或正火之后的回火過程中，性能發(fā)生了很大的變化，這是在回火過程中組織變化的宏觀反映，所以要了解回火過程必須首先要知道回火時的組織變化規(guī)律。