一般情況下， 磷化處理要求工件表面應(yīng)是潔凈的金屬表面（二合一、三合一、四合一例外）。工件在磷化前必須進(jìn)行除油脂、銹蝕物、氧化皮以及表面調(diào)整等預(yù)處理。特別是涂漆前打底用磷化還要求作表面調(diào)整，使金屬表面具備一定的'活性'，才能獲得均勻、細(xì)致、密實(shí)的磷化膜，達(dá)到提高漆膜附著力和耐腐蝕性的要求。因此，磷化前處理是獲得高質(zhì)量磷化膜的基礎(chǔ)。

酸洗除銹、除氧化皮的方法是工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用為廣泛的方法。利用酸對(duì)氧化物溶解以及腐蝕產(chǎn)生氫氣的機(jī)械剝離作用達(dá)到除銹和除氧化皮的目的。酸洗中使用為常見(jiàn)的是鹽酸、硫酸、磷酸。硝1酸由于在酸洗時(shí)產(chǎn)生有毒的二氧化氮?dú)怏w，一般很少應(yīng)用。鹽酸酸洗適合在低溫下使用，不宜超過(guò)45℃，使用濃度10% ～45%，還應(yīng)加入適量的酸霧抑1制劑為宜。硫酸在低溫下的酸洗速度很慢，宜在中溫使用，溫度50～80℃，使用濃度10%～25%。磷酸酸洗的優(yōu)點(diǎn)是不會(huì)產(chǎn)生腐蝕性殘留物（鹽酸、硫酸酸洗后或多或少會(huì)有少會(huì)有Cl-、SO42-殘留），比較安全，但磷酸的缺點(diǎn)是成本較高，酸洗速度較慢，一般使用濃度10% ～40%，處理溫度可常溫到80℃。在酸洗工藝中，采用混合酸也是非常有效的方法，如鹽酸-硫酸混合酸，磷酸-檸檬酸混合酸。

  杭州富陽(yáng)常安靜電噴塑廠主要經(jīng)營(yíng)噴涂加工以及靜電噴塑加工，是一家集開發(fā)，設(shè)計(jì)，生產(chǎn)，銷售為一體的專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)，擁有豐富的生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)。

  酸洗磷化是啥？ 酸洗鈍化就是指用酸洗鈍化水溶液如硫酸，鹽酸等洗去鋼件上的空氣氧化層和塵土等化學(xué)物質(zhì)，有清理表層的功效。 磷化即一種解決方式，磷化液，有鋅系磷化液，錳系磷化液等，磷化有很多種多樣，功效也不一樣，如不銹鋼絲的磷化是使不銹鋼絲在拉細(xì)具有潤(rùn)化功效的，有些是以便具有打底漆的作用，提高常規(guī)與漆體的結(jié)合性，還有些是具有抗腐蝕功效。 酸洗磷化污水解決 酸洗磷化工藝流程中造成很多的污水，其污水關(guān)鍵來(lái)源于電動(dòng)機(jī)零件的酸洗鈍化污水、浸洗水及一部分磷化污水，帶有鋅離子、鐵離子、磷酸一氫根離子及磷酸二氫根離子等空氣污染物，污水偏酸，此類污水的解決重中之重是除去金屬材料離子與立和酸堿性化學(xué)物質(zhì)。根據(jù)對(duì)藥1物及加工工藝的挑選，明確選用物理學(xué)法，即調(diào)整─混凝土—沉定加工工藝開展解決。

目前市售的低溫、常溫磷化液絕大多數(shù)為單獨(dú)添加亞的多組份產(chǎn)品。亞在磷化液中的危害主要有 兩個(gè)方面： 一、影響磷化液的穩(wěn)定性。亞在酸性條件下極不穩(wěn)定，在極短的時(shí)間內(nèi)就分解了。因此，不得不經(jīng)常添加。亞的這種特性，往往引起磷化液的主鹽不穩(wěn)定，磷化液沉淀增多，磷化膜掛灰嚴(yán)重，磷化液使用過(guò)程中控制困難，磷化質(zhì)量不穩(wěn)定； 二、毒性與致癌危害性。亞是世界公認(rèn)的致癌物質(zhì)，長(zhǎng)期接觸個(gè)別人有現(xiàn)象，且進(jìn)入體內(nèi)毒性較大。

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在磷化工序中，由于各個(gè)磷化液生產(chǎn)廠家和就應(yīng)用廠家基于不同的性能要求，涉及不同配方的磷化液在磷化工藝中應(yīng)用。但規(guī)模商品化應(yīng)用的也僅只有幾大主要類型，如輕鐵系、鋅系、錳系、鋅鈣系，所采用的的促進(jìn)劑基本都是鉬酸鹽、、鹽、氯酸鹽、有機(jī)硝硝基化合物等。磷化處理溫度通常為常溫型 5～30℃，低溫型35～45℃，中溫型50～70℃。