金剛石鋸片

  直徑的選擇鋸片直徑與所用的鋸切設(shè)備以及鋸切工件的厚度有關(guān)。鋸片直徑小，切削速度相對(duì)比較低；鋸片直徑大對(duì)鋸片和鋸切設(shè)備要求就要高，同時(shí)鋸切效率也高。鋸片的外徑根據(jù)不同的圓鋸機(jī)機(jī)型選擇使用直徑相符的鋸片。齒數(shù)的選擇鋸齒的齒數(shù)，一般來說齒數(shù)越多，在單位時(shí)間內(nèi)切削的刃口越多，切削性能越好，但切削齒數(shù)多需用硬質(zhì)合金數(shù)量多，鋸片的價(jià)格就高，但鋸齒過密，齒間的容屑量變小，容易引起鋸片發(fā)熱；干切時(shí)，請(qǐng)不要長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)切割，以免影響金剛石鋸片的使用壽命和切割效果。另外鋸齒過多，當(dāng)進(jìn)給量配合不當(dāng)?shù)脑?，每齒的削量很少，會(huì)加劇刃口與工件的磨擦，影響刀刃的使用壽命。通常齒間距在15-25mm,應(yīng)根據(jù)鋸切的材料選擇合理的齒數(shù)。厚度的選擇鋸片的厚度從理論上我們希望鋸片越薄越好，鋸縫實(shí)際上是一種消耗。合金鋸片基體的材料和制造鋸片的工藝決定了鋸片的厚度，厚度過薄，鋸片工作時(shí)容易晃動(dòng)，影響切削的效果。選擇鋸片厚度時(shí)應(yīng)從鋸片工作的穩(wěn)定性以及鋸切的材料去考慮。有些特殊用途的材料要求的厚度也是特定的，應(yīng)該按設(shè)備要求使用，如開槽鋸片、劃線鋸片等。

  由此可見鋸片還是需要精挑細(xì)選的，不同的鋸片發(fā)揮著不同的作用。

“物盡其用，人盡其才”這是一種理想的資源分配與利用方式，但是我們的理想通常是美好的，真正可以達(dá)到這種狀態(tài)的通常是少數(shù)。實(shí)際上看似專業(yè)的背后卻隱藏著“烏龍”，偶爾在使用金剛石鋸片時(shí)出現(xiàn)一些讓人感到可笑的“神操作”，從而導(dǎo)致金剛石鋸片的性能不能被很好的發(fā)揮出來。以下有關(guān)金剛石鋸片的2種“神操作”，你可要杜絕??！(3)刀頭結(jié)合劑的硬度：一般來說，結(jié)合劑的硬度越高，其抗磨損能力越強(qiáng)。

   裝反：當(dāng)一片嶄新的金剛石鋸片還沒有正式被利用起來就遇到了這樣的“神操作”，通常是狠痛苦的一件事情，因?yàn)樵O(shè)備鋸切方向與鋸片的鋸切方向相反，主要開啟設(shè)備鋸切型材，鋸齒就會(huì)馬上出現(xiàn)磨損，嚴(yán)重時(shí)會(huì)直接造成鋸片鋸齒發(fā)生脫落現(xiàn)象。

   當(dāng)然，對(duì)于這樣的操作，新人會(huì)很少犯，相反的，哪些鋸片行業(yè)的老手們通常會(huì)“馬失前蹄”造成一片金剛石鋸片不能物盡其用。

   存放金剛石鋸片方式不合理：金剛石鋸片雖然外表看似很硬，氮自身卻非常脆弱。一個(gè)不小心就會(huì)造成鋸片出現(xiàn)無法挽回的損壞，常見的問題有：銹蝕、基體擦傷等情況。

   除了在運(yùn)輸環(huán)節(jié)需要注意，在使用后也需要注意是否做好金剛石鋸片表面的清理工作以及存儲(chǔ)工作，這些都會(huì)直接影響金剛石鋸片的使用性能。但是在實(shí)際施工過程中，很多企業(yè)都沒有養(yǎng)成清理并妥善存放的習(xí)慣。但是事實(shí)上各個(gè)企業(yè)都想讓自己使用的金剛石鋸片性能發(fā)揮到，想要做好這一點(diǎn)，養(yǎng)成良好的清潔習(xí)慣，并妥善進(jìn)行保管，這才是至關(guān)重要的一步！所配設(shè)備應(yīng)具備安全保護(hù)裝置，如：防護(hù)罩，斷電剎車，過載保護(hù)等。

砂輪超薄片的用途：

　　砂輪超薄片采用玻璃纖維和樹脂做增強(qiáng)結(jié)合材料，具有高抗拉、抗沖擊和抗彎強(qiáng)度，廣泛用于普通鋼材、不銹鋼金屬和非金屬的生產(chǎn)下料，優(yōu)良的材料、精湛的工藝保證了對(duì)不同材料工件的高切割效率和的經(jīng)濟(jì)效果。砂輪超薄片分類根據(jù)材質(zhì)主要分為纖維樹脂切割片和金剛石切割片。加工銅、鋅、鋁等有色金屬及其合金時(shí)，材料易粘附刀具，加工困難。

　　樹脂砂輪超薄片是以樹脂為結(jié)合劑，結(jié)合多種材質(zhì)，對(duì)合金鋼﹑不銹鋼等難切割材料，切割性能尤為顯著。而金剛石砂輪超薄片是一種切割工具，廣泛應(yīng)用于石材，混凝土，預(yù)制板，新老馬路，陶瓷等硬脆材料的加工。金剛石砂輪超薄片主要由基體與刀頭兩部分組成。

釬焊時(shí)首先在鋼基體上預(yù)鍍覆一層Ni-P合金(熔點(diǎn)為880℃)，然后將鍍膜金剛石排布在合金層上，在1050℃的氣中釬焊5min，再冷卻至室溫。磨削試驗(yàn)表明，由于鍍膜金剛石與結(jié)合劑良好的浸潤(rùn)性，有效地避免了磨粒的脫落，大大改善了砂輪的磨削性能，實(shí)現(xiàn)了砂輪壽命和加工效率但應(yīng)指出，由于鍍膜金剛石與結(jié)合劑間存在著適應(yīng)性問題，因此只有合適的結(jié)合劑和工藝才能使鍍膜金剛石達(dá)到的物理力學(xué)性能。單層高溫釬焊砂輪存在的問題及應(yīng)對(duì)措施國(guó)內(nèi)外對(duì)單層高溫釬焊砂輪的研究雖已取得了較好的實(shí)驗(yàn)結(jié)果，但其制造工藝還有待于進(jìn)一步完善。它不僅能提高刀頭壽命，而且能使刀頭表面金剛石突出高度增加，形成較大的巖屑空間，提高切削效率。